[發(fā)明專利]銅排熱縮管的加工工藝及采用該加工工藝的銅排熱縮管

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811289572.0
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109366969A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭鳳娟;孔祥沖;王玉龍;管竹青
• 申請（專利權(quán)）人: 益和電氣集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: B29C63/42
• 分類號: B29C63/42;B29C63/48;B29L23/00
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 李琳

本發(fā)明公開了一種銅排熱縮管的加工工藝及采用該加工工藝的銅排熱縮管，適用于對高、低壓開關(guān)柜內(nèi)產(chǎn)品的銅排的熱縮管加工。本發(fā)明按照所選取銅排的結(jié)構(gòu)類型、寬度及有效長度尺寸，選擇合適直徑的熱縮管；按照所選取銅排的有效長度尺寸，將熱縮管切割為若干段；利用扣孔器將每段熱縮管上對應(yīng)絕緣子和傳感器處進(jìn)行開孔處理；每段銅排表面處理后套入相應(yīng)的熱縮管內(nèi)；采用電熱鼓風(fēng)干燥箱對已套裝在每段銅排上的每段熱縮管進(jìn)行加熱收縮。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱縮套管加工領(lǐng)域，具體涉及一種銅排熱縮管的加工工藝及采用該加工工藝的銅排熱縮管。

背景技術(shù)

銅排熱縮套管是熱縮管的一種，主要用于電氣柜、開關(guān)柜、變電站等場所中的銅排絕緣防護(hù)。現(xiàn)有熱縮管加工方法有：電吹風(fēng)、液化氣噴槍或工業(yè)電熱風(fēng)槍加熱熱縮管收縮。而采用電吹風(fēng)或液化氣噴槍時(shí)，只能從一端向另一端均勻加熱或從中間向兩端均勻加熱至母排熱縮管收縮，若從兩端向中間加熱，易造成空氣鼓包現(xiàn)象。采用工業(yè)電熱風(fēng)槍時(shí)，需要邊移動邊加熱，不可過于靠近套管表面或集中在一處加熱，否則會產(chǎn)生薄厚不均或燒傷套管。

因此，目前對于熱縮管加工過程中，易造成空氣鼓包現(xiàn)象，產(chǎn)生薄厚不均，燒傷套管的問題，尚缺乏有效的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本公開提供了一種銅排熱縮管的加工工藝及采用該加工工藝的銅排熱縮管，適用于對高、低壓開關(guān)柜內(nèi)產(chǎn)品的銅排的熱縮管加工。

本公開所采用的技術(shù)方案是：

本公開提供一種銅排熱縮管的加工工藝，該加工工藝包括以下步驟：

(1)按照所選取銅排的結(jié)構(gòu)類型、寬度及有效長度尺寸，選擇合適直徑的熱縮管；

(2)按照所選取銅排的有效長度尺寸，將熱縮管切割為若干段；

(3)利用扣孔器將每段熱縮管上對應(yīng)絕緣子和傳感器處進(jìn)行開孔處理；

(4)每段銅排表面處理后套入相應(yīng)的熱縮管內(nèi)；

(5)對已套裝在每段銅排上的每段熱縮管進(jìn)行加熱收縮。

進(jìn)一步的，所述步驟(1)中，根據(jù)所選取銅排的寬度和有效長度，計(jì)算所選取銅排的截面積，將銅排的截面積轉(zhuǎn)化為圓的直徑，按照圓的直徑，選擇內(nèi)部直徑最接近圓的直徑的熱縮管。

進(jìn)一步的，所述步驟(2)中，每段熱縮管的長度比銅排短35-40mm。

進(jìn)一步的，所述步驟(4)中，銅排表面拋光，清洗擦拭干凈后，將銅排套入相應(yīng)的熱縮管內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述步驟(5)中，采用電熱鼓風(fēng)干燥箱對已套裝在每段銅排上的每段熱縮管進(jìn)行加熱收縮，設(shè)置電熱鼓風(fēng)干燥箱加熱溫度；在套裝熱縮管的銅排放入電熱鼓風(fēng)干燥箱前，先對電熱鼓風(fēng)干燥箱進(jìn)行加熱處理，待電熱鼓風(fēng)干燥箱溫度達(dá)到80℃后，將套裝熱縮管的銅排放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，套裝熱縮管的銅排在電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)加熱28-32分鐘后，將電熱鼓風(fēng)干燥箱溫度升高5℃，套裝熱縮管的銅排在電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)保溫4-5分鐘后，取出套裝熱縮管的銅排，則銅排上套裝熱縮管加工工作完成。

進(jìn)一步的，所述步驟(5)中，對于套裝在10kV銅排上的熱縮管加熱熱縮時(shí)，電熱鼓風(fēng)干燥箱加熱溫度設(shè)置為160℃。

進(jìn)一步的，所述步驟(5)中，對于套裝在35kV銅排上的熱縮管加熱熱縮時(shí)，電熱鼓風(fēng)干燥箱加熱溫度設(shè)置為160℃。

進(jìn)一步的，所述步驟(5)中，對于套裝在直徑80mm以下的低壓銅排上的熱縮管加熱熱縮時(shí)，電熱鼓風(fēng)干燥箱加熱溫度設(shè)置為156℃；對于套裝在直徑80mm以上的低壓銅排上的熱縮管加熱熱縮時(shí)，電熱鼓風(fēng)干燥箱加熱溫度設(shè)置為160℃。

進(jìn)一步的，所述步驟(5)中，采用熱縮噴槍對每段熱縮管進(jìn)行均勻加熱熱縮加工。