[發(fā)明專利]銅排熱縮管的加工工藝及采用該加工工藝的銅排熱縮管

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811289572.0
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109366969A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發(fā)明（設計）人: 彭鳳娟;孔祥沖;王玉龍;管竹青
• 申請（專利權）人: 益和電氣集團股份有限公司
• 主分類號: B29C63/42
• 分類號: B29C63/42;B29C63/48;B29L23/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產(chǎn)權代理有限公司 37221
• 代理人: 李琳

1.一種銅排熱縮管的加工工藝，其特征是，包括以下步驟：

(1)按照所選取銅排的結構類型、寬度及有效長度尺寸，選擇合適直徑的熱縮管；

(2)按照所選取銅排的有效長度尺寸，將熱縮管切割為若干段；

(3)利用扣孔器將每段熱縮管上對應絕緣子和傳感器處進行開孔處理；

(4)每段銅排表面處理后套入相應的熱縮管內；

(5)對已套裝在每段銅排上的每段熱縮管進行加熱收縮。

2.根據(jù)權利要求1所述的銅排熱縮管的加工工藝，其特征是，所述步驟(1)中，根據(jù)所選取銅排的寬度和有效長度，計算所選取銅排的截面積，將銅排的截面積轉化為圓的直徑，按照圓的直徑，選擇內部直徑最接近圓的直徑的熱縮管。

3.根據(jù)權利要求1所述的銅排熱縮管的加工工藝，其特征是，所述步驟(2)中，每段熱縮管的長度比銅排短35-40mm。

4.根據(jù)權利要求1所述的銅排熱縮管的加工工藝，其特征是，所述步驟(4)中，銅排表面拋光，清洗擦拭干凈后，將銅排套入相應的熱縮管內。

5.根據(jù)權利要求1所述的銅排熱縮管的加工工藝，其特征是，所述步驟(5)中，采用電熱鼓風干燥箱對已套裝在每段銅排上的每段熱縮管進行加熱收縮，設置電熱鼓風干燥箱加熱溫度；在套裝熱縮管的銅排放入電熱鼓風干燥箱前，先對電熱鼓風干燥箱進行加熱處理，待電熱鼓風干燥箱溫度達到80℃后，將套裝熱縮管的銅排放入電熱鼓風干燥箱內，套裝熱縮管的銅排在電熱鼓風干燥箱內加熱28-32分鐘后，將電熱鼓風干燥箱溫度升高5℃，套裝熱縮管的銅排在電熱鼓風干燥箱內保溫4-5分鐘后，取出套裝熱縮管的銅排，則銅排上套裝熱縮管加工工作完成。

6.根據(jù)權利要求5所述的銅排熱縮管的加工工藝，其特征是，所述步驟(5)中，對于套裝在10kV銅排上的熱縮管加熱熱縮時，電熱鼓風干燥箱加熱溫度設置為160℃。

7.根據(jù)權利要求5所述的銅排熱縮管的加工工藝，其特征是，所述步驟(5)中，對于套裝在35kV銅排上的熱縮管加熱熱縮時，電熱鼓風干燥箱加熱溫度設置為160℃。

8.根據(jù)權利要求5所述的銅排熱縮管的加工工藝，其特征是，所述步驟(5)中，對于套裝在直徑80mm以下的低壓銅排上的熱縮管加熱熱縮時，電熱鼓風干燥箱加熱溫度設置為156℃；對于套裝在直徑80mm以上的低壓銅排上的熱縮管加熱熱縮時，電熱鼓風干燥箱加熱溫度設置為160℃。

9.根據(jù)權利要求1所述的銅排熱縮管的加工工藝，其特征是，所述步驟(5)中，采用熱縮噴槍對每段熱縮管進行均勻加熱熱縮加工。

10.一種銅排熱縮管，其特征是，采用如權利要求1至9中任一項所述的銅排熱縮管的加工工藝得到。