[發明專利]一種切割機底座在審
| 申請號： | 201811288352.6 | 申請日： | 2018-10-31 |
| 公開（公告）號： | CN109402451A | 公開（公告）日： | 2019-03-01 |
| 發明（設計）人： | 華吉;華勝 | 申請（專利權）人： | 寧波華源精特金屬制品有限公司 |
| 主分類號： | C22C18/04 | 分類號： | C22C18/04;B26D7/00;C22C1/10;C22C1/02;C22F1/16;C25D11/34;C22C32/00 |
| 代理公司： | 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(特殊普通合伙) 33243 | 代理人： | 洪珊珊 |
| 地址： | 315172 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 切割機底座 鋅鋁合金 微弧氧化表面處理 陶瓷氧化膜 質量百分比 耐磨性 過熱處理 合金材料 合金組織 基體表面 力學性能 耐腐蝕性 陶瓷顆粒 制備過程 電解液 質量比 合金 | ||
1.一種切割機底座，其特征在于，所述切割機底座由鋅鋁合金材料制成，所述鋅鋁合金由如下質量百分比的組分組成：Al：12-25％、Mg：1.4-3％、Sb：0.05-0.5％、Si：0.8-2％、Cu：0.1-0.7％、陶瓷顆粒：2.5-5％、余量為Zn及不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的切割機底座，其特征在于，鎂和硅的質量比為(1-1.6)∶1。
3.根據權利要求1所述的切割機底座，其特征在于，所述陶瓷顆粒為Cr2O3、SiO2、A12O3中的一種或多種。
4.根據權利要求1或3所述的切割機底座，其特征在于，所述陶瓷顆粒需經過750-850℃、3-5小時的預處理。
5.一種如權利要求1所述的切割機底座的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括如下步驟：
S1：將2/3量的Zn、Al、Mg、Sb、Si、Cu及全部陶瓷顆粒升溫至過熱溫度850-900℃熔煉成合金液一；
S2：將剩余的Zn、Al、Mg、Sb、Si、Cu預熱后加入到合金液一中，攪拌下降溫至700-750℃，精煉得合金液二；
S3：將合金液二澆注于振動模具中制得生坯；
S4：對生坯進行熱處理，再經微弧氧化得切割機底座。
6.根據權利要求5所述的切割機底座的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中所述的預熱溫度為200-280℃。
7.根據權利要求5所述的切割機底座的制備方法，其特征在于，所述熱處理為450-550℃進行2-4h固溶處理，水淬；之后分別進行200-300℃，8-12h的一級時效處理和150-200℃，12-18h的二級時效處理，水冷。
8.根據權利要求5所述的切割機底座的制備方法，其特征在在于，所述微弧氧化的工藝為占空比6-9％，脈沖頻率300-350Hz，電流密度5-10A﹒dm-2，氧化時間30-60min。
9.根據權利要求5所述的切割機底座的制備方法，其特征在于，所述微弧氧化的電解液由以下質量百分比的組分組成：NaAlO2：25-40％、Na2WO4：12-20％、甘油：1.2-3％、KOH：2.6-5.8％、ZrO2：4.5-7％、余量為水。
10.根據權利要求9所述的切割機底座的制備方法，其特征在于，所述電解液的pH為9.5-10.5。
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