[發(fā)明專利]一種從多成分礦石中精選各成分精礦的操作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811284525.7
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109482353A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發(fā)明（設計）人: 孔超
• 申請（專利權）人: 孔超
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03D1/012;B03D103/02;B03D101/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種從多成分礦石中精選各成分精礦的操作方法，采用本方法綜合實施例1?3而言，本實施例得到銀鉛精礦銀品位3500g/t以上，鉛品位12%以上，鋅精礦品位44%以上，鋅回收率51%以上，選礦效果明顯。綜合實施例1?3而言，得到鎢精礦的三氧化鎢品位64%以上，三氧化鎢回收率85%以上，選礦效果明顯。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中多成分礦石中鉛、鋅精礦品位低、鋅回收率低的問題；同時解決了現(xiàn)有技術中鎢精礦的三氧化鎢加溫攪拌精選，工藝流程復雜，選礦成本高的問題。

技術領域

本發(fā)明屬于有色金屬選礦技術領域，具體涉及一種從多成分礦石中精選各成分精礦的操作方法。

背景技術

多成分礦石包括有硫化鉛鋅礦和白鎢礦共同存在的一種復雜礦石，兩者同時存在時難以進行有效的分離。

硫化鉛鋅礦可浮性較好，而常規(guī)的捕收劑同時也捕收黃鐵礦等礦物。對于鉛鋅礦浮選作業(yè)，長期以來都沿用抑鋅浮鉛的優(yōu)先選別流程。抑鋅浮鉛從而獲得較好的品位和回收率。但是，對于銀鉛鋅的礦石，現(xiàn)場應用中不易操作，過多的抑制鋅，導致銀回收率較低，減少抑制劑用量存在銀鉛精礦鉛品位低、含鋅高，鋅精礦品位低、鋅回收率低的問題。

白鎢礦可浮性較好，而常規(guī)的脂肪酸類捕收劑同時也捕收方解石、螢石、石英等礦物。對于白鎢礦浮選精選作業(yè)，長期以來都沿用加溫的“彼德洛夫法”。加溫攪拌碰撞產(chǎn)生了白鎢的絮凝體排除方解石、螢石、石英等脈石礦物的夾雜，從而獲得較好的品位和回收率。但是，白鎢礦加溫攪拌精選需要對粗精礦進行濃縮、加溫、稀釋、浮選等過程，現(xiàn)場環(huán)境比較差，選礦成本高，工藝流程比較復雜，現(xiàn)場應用中不易操作；而常溫攪拌精選操作方便，粗精礦不需要濃縮、稀釋過程，往往又存在鎢精礦的三氧化鎢品位較低的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種從多成分礦石中精選各成分精礦的操作方法，采用本方法綜合實施例1-3而言，本實施例得到銀鉛精礦銀品位3500g/t以上，鉛品位12%以上，鋅精礦品位44%以上，鋅回收率51%以上，選礦效果明顯。綜合實施例1-3而言，得到鎢精礦的三氧化鎢品位64%以上，三氧化鎢回收率85%以上，選礦效果明顯。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中多成分礦石中鉛、鋅精礦品位低、鋅回收率低的問題；同時解決了現(xiàn)有技術中鎢精礦的三氧化鎢加溫攪拌精選，工藝流程復雜，選礦成本高的問題。

一種從多成分礦石中精選各成分精礦的操作方法，具體按照以下步驟實施：

步驟一、向磨礦后的多成分礦石中加入碳酸鈉、硫酸鋅、組合捕收劑進行銀鉛粗選，得到粗精礦和尾礦A；碳酸鈉的用量為（500-1000）g/t，硫酸鋅的用量為（200-250）g/t，組合捕收劑的用量為（180-250）g/t；

步驟二、將步驟一中粗精礦置于精選槽中，進行2-3次精選后得到銀鉛粗精礦；

步驟三、向步驟二中銀鉛粗精礦加入活性炭，活性炭的用量為（100-200）g/t，得到銀鉛精礦和尾礦B；

步驟四、將步驟一中尾礦A加入硫酸鋅（50-100）g/t、組合捕收劑（20-50）g/t，進行2-3次掃選，尾礦C進入鋅粗選；

步驟五、向步驟四尾礦C加入氧化鈣、硫酸銅、組合捕收劑、起泡劑得到粗精礦；氧化鈣用量為（1000-2000）g/t，硫酸銅用量為（200-300）g/t，組合捕收劑用量為(50-100)g/t，起泡劑用量為（10-20）g/t；

步驟六、將步驟五中粗精礦進行2-3次精選，保持PH值在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，得到鋅粗精礦；

步驟七、將步驟六中得到的鋅粗精礦加入活性炭，用量為（800-1000）g/t，得到鋅精礦和尾礦D；

步驟八、向尾礦D和尾礦B中加入碳酸鈉、水玻璃、捕收劑進行鎢粗選，得到粗精礦；碳酸鈉的用量為（1500-2000）g/t磨礦后的白鎢礦，水玻璃的用量為（1500-2000）g/t磨礦后的白鎢礦，捕收劑的用量為（200-400）g/t磨礦后的白鎢礦；