[發(fā)明專利]一種結(jié)合DHPM及酶解技術(shù)制備大青葉香精的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811282453.2 | 申請日： | 2018-10-31 |
| 公開（公告）號： | CN109875018A | 公開（公告）日： | 2019-06-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 趙震毅;劉藝;宋俊和;李國斌;樓海軍;凌瑋瑋;王惠軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 華寶香精股份有限公司 |
| 主分類號： | A23L27/10 | 分類號： | A23L27/10 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 851418 西藏自治區(qū)*** | 國省代碼： | 西藏;54 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 大青葉 香精 酶解技術(shù) 香精產(chǎn)品 香氣 制備 初步粉碎 復(fù)合酶解 感官品質(zhì) 溶劑殘留 溶液制備 熱敏性 深加工 浸提 回收率 | ||
1.一種結(jié)合DHPM及酶解技術(shù)制備大青葉香精的方法，其特征是步驟如下：
（1）初步粉碎：稱取一定量清洗后晾干的大青葉，以超微粉碎機(jī)進(jìn)行初步粉碎到一定粒度后，過篩并備用，得到產(chǎn)物1；
（2）DHPM技術(shù)粉碎：取一定步驟（1）所得的產(chǎn)物1樣品，按照一定的固液比加入一定濃度的乙醇浸泡，攪拌均勻后使用高壓高剪切DHPM技術(shù)粉碎機(jī)處理，選擇一定的微射流均質(zhì)壓力和微射流循環(huán)次數(shù)，得到產(chǎn)物2；
（3）大青葉提取液的獲取：將步驟（2）所得的產(chǎn)物2在一定的超聲功率下提取一定時間后，10000rpm下離心10min，得到產(chǎn)物3；
（4）大青葉的香料獲取：將步驟（3）得到的產(chǎn)物3中添加入一定量的纖維素酶和β-N-乙酰葡萄糖苷酶（質(zhì)量比為1:1），調(diào)節(jié)pH為6.0，并在45℃溫度條件下酶解4h后，0.01MPa下減壓水蒸氣蒸餾2h提取大青葉中的香氣成分，并通過液氮冷阱吸附回收香氣成分，得到產(chǎn)物4；
（5）大青葉香精的獲取：將（4）得到的產(chǎn)物4冷卻后，以NaCl進(jìn)行破乳，然后以100mL乙醚萃取3次，收集上層精油部分，然后真空濃縮，回收乙醚到近干（乙醚含量低于0.2 mg/g），再置于 40℃烘箱中恒重后就可得到最終產(chǎn)物大青葉香精。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟（2）所述用大青葉初步粒度選擇在100~300目。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟（2）所述用固液質(zhì)量比選擇在1:20~1:60。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟（2）所述用加入浸泡的乙醇濃度選擇在60%~90％（v/v）。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟（2）所述用微射流均質(zhì)壓力選擇在100~150MPa。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟（2）所述用微射流循環(huán)次數(shù)選擇在20~60次。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟（3）所述用大青葉超聲萃取功率選擇在300~600W。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟（3）所述用大青葉超聲萃取處理時間選擇在0.5~2h。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟（4）所述用β-N-乙酰葡萄糖苷酶用量選擇在大青葉原料重量的0.2%~1.0%（w/w）。
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