[發(fā)明專利]一種銅帶生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811282172.7
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109434378A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 季明亮
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州銅豐銅業(yè)有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種銅帶生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟：（1）熔煉、連鑄；（2）銑面；（3）熱軋；（4）退火；（5）酸洗、清洗；（6）精軋；（7）剪切、包裝、入庫。本發(fā)明的有益條件在于：進行對原料熔煉合金材料的加入，控制原材料質(zhì)量，熱軋控制加熱溫度與加熱環(huán)境后，可在很大程度上減少銅材在加熱爐內(nèi)氧化燒損，控制成品的成材率，減少一系列的因銅材加熱氧化而產(chǎn)生的質(zhì)量問題，退火參數(shù)控制，降低變形抗力，恢復(fù)塑性，通過本方法生產(chǎn)的銅帶成品質(zhì)量性能佳。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種銅帶生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

目前銅帶生產(chǎn)主要是以鑄錠熱軋開坯方式進行。但隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，對銅帶材的質(zhì)量和精度要求越來越高，傳統(tǒng)的軋制方法已不能滿足高質(zhì)量銅帶的要求。銅帶生產(chǎn)工藝過程中的退火質(zhì)量較差，參數(shù)設(shè)置不理想，且生產(chǎn)運作繁瑣，使得生產(chǎn)出的銅帶不能滿足生產(chǎn)要求。主要缺陷如下，由于銅坯散熱快，熱軋加熱環(huán)境控制程度低，及其他步驟的控制不準確，進而造成銅帶的缺陷。因此目前需要優(yōu)化原有的生產(chǎn)工藝，提高銅帶表面質(zhì)量及其性能，滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種銅帶成品質(zhì)量好的銅帶生產(chǎn)工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種銅帶生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟：

（1）熔煉、連鑄：將銅料及鋅錠按照3:1的比例配料，同時加入一定比例的鋁、鐵、鎳、硅、硼、錳合金材料，加入熔化爐熔化后，取樣快速分析，調(diào)整成分合格后，銅液通過連鑄機后成為銅錠；

（2）銑面：銅錠在雙面銑削機上同時銑去帶坯上下兩面表層，提高表面質(zhì)量；

（3）熱軋：將銑削后的銅錠在加熱爐中加熱至800℃至950℃，同時采用調(diào)節(jié)空氣和燃料的比例的方法控制銅錠在加熱爐中的氧化氣氛與微還原氣氛，再利用熱軋機以不同變形程度多道次軋制銅錠，軋成成卷銅帶；

（4）退火：將成卷銅帶放入退火爐中后，經(jīng)過2小時快速升溫至600℃，在進行保溫3小時，保溫結(jié)束之后退火爐自然冷卻至常溫后取出；

（5）酸洗、清洗：對退火后的銅帶進行表面處理，采用10%~15%的硫酸溶液常溫下進行酸洗，酸洗后的銅帶進行冷水沖刷，然后經(jīng)液化氣加熱烘干水分后刷皮，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

（6）精軋：在四輥可逆精軋機上進行多道次軋制，將帶材軋至成品厚度；

（7）剪切、包裝、入庫：銅帶通過縱剪機將帶材分切及切邊，分切后的銅帶進行在線檢查包裝后，入庫。

作為優(yōu)選，所述的步驟（3）中的加熱爐氧化氣氛與微還原氣氛控制空氣供風(fēng)量10000~25000m3/h，加熱爐內(nèi)壓力控制在5~30Pa，使加熱爐內(nèi)氧化氣氛與微還原氣氛在4%以下。

本發(fā)明的有益條件在于：進行對原料熔煉合金材料的加入，控制原材料質(zhì)量，熱軋控制加熱溫度與加熱環(huán)境后，可在很大程度上減少銅材在加熱爐內(nèi)氧化燒損，控制成品的成材率，減少一系列的因銅材加熱氧化而產(chǎn)生的質(zhì)量問題，退火參數(shù)控制，降低變形抗力，恢復(fù)塑性，通過本方法生產(chǎn)的銅帶成品質(zhì)量性能佳。

具體實施方式