[發明專利]一種銅帶生產工藝在審
| 申請號: | 201811282172.7 | 申請日: | 2018-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN109434378A | 公開(公告)日: | 2019-03-08 |
| 發明(設計)人: | 季明亮 | 申請(專利權)人: | 溫州銅豐銅業有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 325000 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 銅帶 熔煉 銅材 生產工藝 熱軋 加熱爐 退火 變形抗力 合金材料 加熱環境 加熱氧化 退火參數 質量問題 剪切 成材率 內氧化 精軋 連鑄 燒損 酸洗 銑面 加熱 清洗 入庫 恢復 生產 | ||
1.一種銅帶生產工藝,其特征在于,具體包括以下步驟:
(1)熔煉、連鑄:將銅料及鋅錠按照3:1的比例配料,同時加入一定比例的鋁、鐵、鎳、硅、硼、錳合金材料,加入熔化爐熔化后,取樣快速分析,調整成分合格后,銅液通過連鑄機后成為銅錠;
(2)銑面:銅錠在雙面銑削機上同時銑去帶坯上下兩面表層,提高表面質量;
(3)熱軋:將銑削后的銅錠在加熱爐中加熱至800℃至950℃,同時采用調節空氣和燃料的比例的方法控制銅錠在加熱爐中的氧化氣氛與微還原氣氛,再利用熱軋機以不同變形程度多道次軋制銅錠,軋成成卷銅帶;
(4)退火:將成卷銅帶放入退火爐中后,經過2小時快速升溫至600℃,在進行保溫3小時,保溫結束之后退火爐自然冷卻至常溫后取出;
(5)酸洗、清洗:對退火后的銅帶進行表面處理,采用10%~15%的硫酸溶液常溫下進行酸洗,酸洗后的銅帶進行冷水沖刷,然后經液化氣加熱烘干水分后刷皮,提高產品質量;
(6)精軋:在四輥可逆精軋機上進行多道次軋制,將帶材軋至成品厚度;
(7)剪切、包裝、入庫:銅帶通過縱剪機將帶材分切及切邊,分切后的銅帶進行在線檢查包裝后,入庫。
2.根據權利要求1所述的一種銅帶生產工藝,其特征在于,所述的步驟(3)中的加熱爐氧化氣氛與微還原氣氛控制空氣供風量10000~25000m3/h,加熱爐內壓力控制在5~30Pa,使加熱爐內氧化氣氛與微還原氣氛在4%以下。
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