[發明專利]氣液反應生成固體產物的方法及連續制備擬薄水鋁石的方法

有效

• 申請號: 201811281036.6
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN111115669B
• 公開（公告）日: 2022-10-21
• 發明（設計）人: 唐曉津;李學鋒;黃濤;韓穎;朱振興
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J10/00
• 分類號: B01J10/00;C01F7/142;B01J19/24
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氣體和液體反應生成固體產物的方法及連續制備擬薄水鋁石的方法，采用的氣液反應設備包括至少一條混合反應通道，所述的混合反應通道的一端分別連通氣體原料入口和液體原料入口，另一端連通氣液反應設備的出口，氣體原料和液體原料分別進入所述的混合反應通道的入口端，其中，氣體原料或液體原料經設置于混合反應通道壁上的分布孔進入混合反應通道與反應物流混合，發生反應生成含固體顆粒的漿液，漿液由混合反應通道的出口端排出，經開放式出口排出氣液反應設備。本發明提供的方法可以連續制備擬薄水鋁石微細顆粒，pH值適應的范圍寬，得到的擬薄水鋁石的結晶度更好，反應器不易被固體顆粒堵塞。

技術領域

本發明涉及氣液反應生成固體產物的方法，更具體地說，涉及一種氣液沉淀反應連續制備擬薄水鋁石的方法。

背景技術

γ-Al₂O₃是煉油工業中廣泛應用的催化劑載體，而擬薄水鋁石是制備γ-Al₂O₃的前軀體。常見的生產擬薄水鋁石方法有NaAlO₂-CO₂法、NaAlO₂-HNO₃法及AlCl₃-NaOH(NH₃·H₂O)法等。擬薄水鋁石制備過程，常規上在攪拌釜內通過強烈地機械攪拌進行。在實際生產過程中，由于攪拌釜很難實現流場和能量的均勻分布，擬薄水鋁石顆粒的性質難于實現均勻可控。

CN101450812A公開了一種納米擬薄水鋁石的制備方法及微通道反應器。利用液液沉淀法，使得偏鋁酸鈉溶液與硫酸鋁溶液在微通道反應器內混合接觸并生成固體顆粒，然后通過陳化步驟就可以制備納米擬薄水鋁石顆粒。

CN106348325A公開了一種γ-Al₂O₃及其制備方法。通過微孔膜將鋁鹽溶液垂直分散至流動的偏鋁酸鹽中，可以制得擬薄水鋁石懸浮液，然后懸浮液經過老化和焙燒可得到γ-Al₂O₃。

發明內容

本發明要解決的技術問題是在現有技術的基礎上，提供一種采用微通道反應器，氣體和液體反應生成固體產物的連續反應方法。

本發明要解決的第二個問題是提供一種連續制備擬薄水鋁石的方法。

一種氣體和液體反應生成固體產物的方法，采用含有至少一條混合反應通道的氣液反應設備，包括至少一條混合反應通道，所述的混合反應通道的一端分別連通氣體原料入口和液體原料入口，另一端連通氣液反應設備的出口，氣體原料和液體原料進入所述的混合反應通道的入口端，其中，氣體原料或液體原料經設置于混合反應通道壁上的分布孔進入混合反應通道與反應物流混合，發生反應生成含固體顆粒的漿液，漿液由混合反應通道的出口端排出，經出口排出氣液反應設備。

本發明提供的方法中，反應得到的漿液可以進入收集罐進行后續的操作步驟。

一種氣液反應連續制備擬薄水鋁石的方法，采用的氣液反應設備包括至少一條混合反應通道，所述的混合反應通道的一端分別連通氣體原料入口和液體原料入口，另一端連通氣液反應設備的出口，二氧化碳和偏鋁酸鈉溶液分別進入所述的混合反應通道的入口端，其中，偏鋁酸鈉溶液經設置于混合反應通道壁上的分布孔進入混合反應通道與反應物流混合，發生反應生成含擬薄水鋁石顆粒的漿液，漿液由混合反應通道的出口端排出，經出口排出氣液反應設備。

本發明提供的氣體和液體反應生成固體的方法和氣液反應連續制備擬薄水鋁石的方法的有益效果為：

本發明提供的氣體和液體反應生成固體的方法和氣液反應連續制備擬薄水鋁石的方法都采用同樣的氣液反應設備，所述的氣液反應設備適用于氣體和液體反應生成固體顆粒的反應，具有開放性出口，便于定時清理混合通道，因此可以有效解決固體顆粒堵塞反應器混合通道的問題。