[發明專利]氣液反應生成固體產物的方法及連續制備擬薄水鋁石的方法

有效

• 申請號: 201811281036.6
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN111115669B
• 公開（公告）日: 2022-10-21
• 發明（設計）人: 唐曉津;李學鋒;黃濤;韓穎;朱振興
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J10/00
• 分類號: B01J10/00;C01F7/142;B01J19/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種氣體和液體反應生成固體產物的方法，其特征在于，氣液反應設備包括：

（a）第一入口（1）和第一緩沖室（7），所述的第一入口連通所述的第一緩沖室；

（b）第二入口（2）和第二緩沖室（5），所述的第二入口連通所述的第二緩沖室；

（c）多條混合反應通道（6），所述的混合反應通道的一端分別與第一緩沖室和第二緩沖室連通，其中，第一緩沖室經多個分布孔（4）與混合反應通道（6）連通，所述混合反應通道的長度能夠為反應物料提供足夠的停留時間；每條混合反應通道上的分布孔的孔徑沿著第一緩沖室內的流體流動方向逐漸增大；分布孔的孔徑在0.5mm~2mm之間，所述的混合反應通道的橫截面積為0.5-10mm²；

（d）出口，所述的混合反應通道的另一端與出口連通；

其中，氣體原料、液體原料分別經所述的第二入口、第一入口引入氣液反應設備，液體原料經設置于混合反應通道壁上的分布孔進入混合反應通道與反應物流混合，發生反應生成含固體顆粒的漿液，漿液由混合反應通道的出口端排出，經開放式出口排出氣液反應設備。

2.按照權利要求1所述的氣體和液體反應生成固體產物的方法，其特征在于，相鄰兩孔的孔間距在0~15mm之間。

3.按照權利要求1或2所述的氣體和液體反應生成固體產物的方法，其特征在于，所述的出口為橫截面積逐漸增大的管道。

4.一種氣液反應連續制備擬薄水鋁石的方法，其特征在于，氣液反應設備包括：

（a）第一入口（1）和第一緩沖室（7），所述的第一緩沖室連通所述的第一入口；

（b）第二入口（2）和第二緩沖室（5），所述的第二緩沖室連通所述的第二入口；

（c）多條混合反應通道（6），所述的混合反應通道的一端分別與第一緩沖室和第二緩沖室連通，其中，第一緩沖室經多個分布孔（4）與混合反應通道（6）連通，所述混合反應通道的長度能夠為反應物料提供足夠的停留時間；每條混合反應通道上的分布孔的孔徑沿著第一緩沖室內的流體流動方向逐漸增大；分布孔的孔徑在0.5mm~2mm之間；

（d）出口，所述的混合反應通道的另一端與所述的出口連通；

其中，偏鋁酸鈉溶液和二氧化碳分別經所述的第一入口、第二入口引入氣液反應設備，偏鋁酸鈉溶液經設置于混合反應通道壁上的分布孔進入混合反應通道與反應物流混合，發生反應生成含擬薄水鋁石顆粒的漿液，漿液由混合反應通道的出口端排出，經開放式出口排出氣液反應設備；所述偏鋁酸鈉溶液的流量為0.5~5L/h，所述的二氧化碳的流量為10~60L/h。

5.按照權利要求4所述的氣液反應連續制備擬薄水鋁石的方法，其特征在于，漿液經氣液反應設備與攪拌釜之間的連接斜管進入攪拌釜中，攪拌釜內的操作溫度為60~95°C，漿液在攪拌釜中停留1-5h進行老化，得到結晶度更高的擬薄水鋁石顆粒。

6.按照權利要求4或5所述的氣液反應連續制備擬薄水鋁石的方法，其特征在于，所述的混合反應通道的橫截面積為3-10mm²。

7.按照權利要求4或5所述的氣液反應連續制備擬薄水鋁石的方法，其特征在于，所述的出口為橫截面積逐漸增大的管道。

8.按照權利要求5所述的氣液反應連續制備擬薄水鋁石的方法，其特征在于，所述的氣液反應設備出口與攪拌釜的入口之間連接斜管且與水平面的夾角為30~70°。

9.按照權利要求4、5或8所述的氣液反應連續制備擬薄水鋁石的方法，其特征在于，所述偏鋁酸鈉溶液的濃度按Al₂O₃計在5~15g/L。

10.按照權利要求4或5所述的氣液反應連續制備擬薄水鋁石的方法，其特征在于，每條混合反應通道（6）內的液體速度在0.05m/s~0.3m/s，氣體速度在0.3m/s~6.0m/s之間。