[發(fā)明專利]一種從鍺精礦蒸餾廢液中回收鹽酸的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811278719.6 | 申請(qǐng)日： | 2018-10-30 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109207747A | 公開（公告）日： | 2019-01-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 崔丁方;彭明清;陳知江;李恒方;何興軍;子光平;楊汝雄;余江游;匡子登;韓帥民;張明;陳俊肖 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 云南馳宏國(guó)際鍺業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22B41/00 | 分類號(hào)： | C22B41/00;C22B13/00;C22B19/30 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 655099 云南省曲靖市翠峰西路*** | 國(guó)省代碼： | 云南;53 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鍺精礦 蒸餾廢液 鹽酸 解析塔 回收 鹽溶液 稀酸 高溫氯化氫氣體 稀氯化鈣溶液 水蒸氣 冷卻水冷卻 氯化鈣溶液 鹽酸輸送泵 結(jié)晶產(chǎn)物 離心甩干 連續(xù)接觸 逆流傳質(zhì) 濃度鹽酸 上升氣體 鹽酸用量 蒸餾過程 冷凝 蒸餾 泵輸送 恒沸點(diǎn) 氯化鈣 氯化鉛 氯化氫 氯化鐵 氯化鋅 收集罐 稀鹽酸 鋅冶煉 煙化爐 再沸器 廢液 降膜 提濃 旋流 加熱 濃縮 清潔 返回 吸收 | ||
1.一種從鍺精礦蒸餾廢液中回收鹽酸的方法，其特征在于：該工藝步驟為：
(1)蒸發(fā)濃縮，將鍺精礦蒸餾廢液，經(jīng)進(jìn)料泵采用三級(jí)預(yù)熱器計(jì)量后經(jīng)二效蒸發(fā)分離器加熱濃縮，經(jīng)蒸發(fā)冷凝的20％以上的鹽酸溶液排至稀酸收集罐收集，濃縮后的鹽溶液經(jīng)旋流提濃后離心甩干得到氯化鋅、氯化鐵、氯化鉛等結(jié)晶產(chǎn)物送鋅冶煉流程煙化爐回收鉛、鋅；
(2)混鹽，20％濃度鹽酸通過鹽酸泵輸送至深度解析塔與氯化鈣溶液混合至要求濃度；
(3)氯化氫氣體蒸發(fā)，在深度解析塔內(nèi)，經(jīng)再沸器加熱的含氯化鈣的鹽酸溶液在90℃、0.08MPa條件下，經(jīng)CaCl2打破共沸體系，上升氣體氯化氫含量不斷增加，在塔頂?shù)玫斤柡吐然瘹錃怏w，塔底得到小于1％的稀酸；
(4)二級(jí)降膜吸收，飽和氯化氫氣體用循環(huán)水冷卻后二級(jí)降膜吸收，得到～30％的鹽酸溶液，該鹽酸溶液用濃酸儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，鍺精礦蒸餾時(shí)用鹽酸泵輸送至鍺精礦蒸餾釜使用；
(5)氯化鈣溶液提濃循環(huán)使用，深度解析塔稀氯化鈣溶液輸送至提濃塔濃縮蒸發(fā)后，可返深度解析塔循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鍺精礦蒸餾廢液中回收鹽酸的方法，其特征在于：所述步驟(1)中，鍺精礦蒸餾廢液的溶液成份為：鹽酸含量～20％、氯化鋅含量78～91g/L、氯化鐵19.5～26g/L、氯化鉛含量6.5～13g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鍺精礦蒸餾廢液中回收鹽酸的方法，其特征在于：所述步驟(2)中，混合液中氯化鈣的濃度為150～250g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鍺精礦蒸餾廢液中回收鹽酸的方法，其特征在于：所述步驟(4)中鍺精礦蒸餾回用的鹽酸溶液濃度為～30％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鍺精礦蒸餾廢液中回收鹽酸的方法，其特征在于：所述步驟(4)中，循環(huán)提濃的鹽酸吸收技術(shù)為二級(jí)降膜吸收。
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