[發明專利]一種轉軸及轉軸加工方法

有效

• 申請號: 201811277625.7
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN109290744B
• 公開（公告）日: 2020-01-24
• 發明（設計）人: 湯禮進;陳志明;丁娜;丁丁;周志芳
• 申請（專利權）人: 安徽東升達精密機件有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F16C3/02
• 代理公司: 34135 合肥維可專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 吳明華

1.一種轉軸的加工方法，其特征在于：包括軸體的加工步驟如下：

(1)粗車：使用工裝夾具將鍛件毛坯進行夾裝，校正外圓跳動0-0.5mm、內圓跳動0-1.6mm，根據加工工藝圖紙進行粗車加工，控制軸體外徑圓單圈高度誤差不超過0.8mm；

(2)半精車：使用工裝夾具將粗車后的鍛件進行夾裝，校正外圓跳動為0-0.2mm，根據加工工藝圖紙進行半精車加工，控制軸體外徑圓單圈高度誤差不超過0.3mm；

(3)熱處理：將軸體放入熱處理爐內進行去應力退火加熱，溫度控制在400-550度，加熱時間控制在3小時，加熱完成后隨爐冷卻至常溫；

(4)精車：使用工裝夾具將熱處理后的軸體進行夾裝，校正內圓跳動為0-0.1mm，根據加工工藝圖紙，控制軸體外徑圓單圈高度誤差不超過0.1mm，表面粗糙度要求為Ra3.2；

(5)熱處理：將軸體放入熱處理爐內進行去應力退火加熱，溫度控制在400-550度，加熱時間控制在2小時，加熱完成后隨爐冷卻至常溫；

(6)精磨：使用工裝夾具將軸體夾裝固定，并使用磨床對軸體進行精磨，校正外圓跳動0-0.05mm、內圓跳動0-0.05mm，控制軸體外徑圓單圈高度誤差不超過0.1mm，表面粗糙度要求為Ra0.1；

(7)劃線：測量軸體的外型尺寸后，按照圖紙要求進行劃線和定位工序；

(8)鉆孔：對照圖紙檢測劃線尺寸，確保尺寸正確無誤后再進行鉆孔工序，將軸體基準面放在搖臂鉆工作臺等高臺上，用夾具加緊，保證零件水平穩定，將鉆頭中心對準孔圓心位置進行鉆孔，控制孔直徑誤差不超過0.1mm；

(9)攻絲：使用工裝夾具將軸體夾裝，校正絲錐與孔洞的相對位置，確保絲錐中軸線與孔洞中軸線重合，攻絲時保持7-12m/min的切削速度，攻絲過程中每攻絲1圈須倒轉1/2圈用以排出切削屑，同時應對絲錐和孔洞噴撒硫化油作為冷卻介質；

(10)熱處理：使軸體常溫裝入熱處理爐進行正火加熱，在3-4小時內將爐溫升至860度，保溫3小時后出爐空冷；

(11)裝配：完成加工的軸體分為母頭零件(1)和公頭零件(2)，將母頭零件(1)、公頭零件(2)與相應軸承(3)進行試裝配，母頭零件(1)在正火工藝出爐時立即套入相應軸承(3)外圓面后空冷，公頭零件(2)完成正火工藝后繼續冷卻至-50度時立即插入相應軸承(3)內圓面，進而恢復至常溫，觀測試裝配后的效果，測出初步游隙，根據計算數據和初步游隙最終確定加工尺寸；

(12)入庫：對軸體進行無損檢測，并完成清洗、包裝和出具產品合格證，最后放入倉庫做好記錄；

所述軸承(3)外徑相較于母頭零件(1)圓孔內徑大0.05mm,母頭零件(1)在正火出爐時溫度為860度，母頭零件(1)尺寸發生膨脹，套入軸承(3)外圓面后空冷，母頭零件(1)冷卻后尺寸縮小，母頭零件(1)進而與軸承(3)外圓面達到過盈配合；所述軸承(3)內徑相較于公頭零件(2)公頭外徑小0.05mm，當公頭零件(2)冷卻至-50度時，公頭零件(2)尺寸發生縮小，插入軸承(3)內圓面，公頭零件(2)恢復常溫后尺寸恢復，公頭零件(2)進而與軸承(3)內圓面達到過盈配合。

2.根據權利要求1所述的一種轉軸的加工方法，其特征在于：所述鍛件毛坯材料采用碳素結構鋼，牌號為50Mn。

3.根據權利要求1所述的一種轉軸的加工方法，其特征在于：步驟(1)、步驟(2)、步驟(4)和步驟(8)中，軸體在夾裝過程中應保證受力均勻。

4.一種轉軸，其特征在于：具備所述權利要求1記載的加工方法形成的轉軸。