[發(fā)明專利]一種拼接地板的安裝方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811277486.8 | 申請(qǐng)日: | 2018-10-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109291197A | 公開(公告)日: | 2019-02-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 方余香 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 方余香 |
| 主分類號(hào): | B27M3/04 | 分類號(hào): | B27M3/04;B27D1/08;B27G11/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 553000 貴州省六盤*** | 國(guó)省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 裝置主體 拼接地板 側(cè)端壁 工作腔 涂膠裝置 內(nèi)棘輪 錐齒輪 帶輪 絲桿 電機(jī) 嚙合 轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接 工作效率 擠壓裝置 配合連接 人員操作 向后延伸 向下延伸 制作過(guò)程 輸出軸 系統(tǒng)化 旋轉(zhuǎn)軸 壓合 粘膠 體力 輸出 | ||
本發(fā)明公開了一種拼接地板的安裝方法,包括裝置主體、設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的涂膠裝置以及設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的擠壓裝置,所述涂膠裝置包括設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的第一工作腔,所述第一工作腔上側(cè)端壁內(nèi)固設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸上固設(shè)有向下延伸的絲桿,所述絲桿上固設(shè)有內(nèi)棘輪,所述內(nèi)棘輪后端嚙合配合連接有第一錐齒輪,所述第一工作腔后側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有第一帶輪腔,所述第一錐齒輪軸心固設(shè)有向后延伸且后端與所述第一帶輪腔后側(cè)端壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的第一旋轉(zhuǎn)軸;本裝置能夠?qū)⑵唇拥匕宓闹谱鬟^(guò)程中的輸送、粘膠以及壓合工序系統(tǒng)化,減少人員操作的時(shí)間和體力輸出,提高工作效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及家居加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種拼接地板的安裝方法。
背景技術(shù)
目前生產(chǎn)拼接地板的設(shè)備較多,拼接底板的生產(chǎn)過(guò)程較為復(fù)雜,現(xiàn)有的拼接底板為多個(gè)原料板材粘在一起形成復(fù)合地板,在生產(chǎn)的過(guò)程中需要將膠水均勻涂抹在原料板材上,然要再將多層的原料板材進(jìn)行壓合,現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于拼接底板的傳輸、涂膠以及壓合過(guò)程缺少系統(tǒng)化,這樣的加工效率較低,并且分布進(jìn)行人力消耗較大,因此需要設(shè)計(jì)一種系統(tǒng)化且生產(chǎn)效率較高的拼接地板加工裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種拼接地板的安裝方法,用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
根據(jù)本發(fā)明的一種拼接地板的安裝方法,包括裝置主體、設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的涂膠裝置以及設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的擠壓裝置,所述涂膠裝置包括設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的第一工作腔,所述第一工作腔上側(cè)端壁內(nèi)固設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸上固設(shè)有向下延伸的絲桿,所述絲桿上固設(shè)有內(nèi)棘輪,所述內(nèi)棘輪后端嚙合配合連接有第一錐齒輪,所述第一工作腔后側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有第一帶輪腔,所述第一錐齒輪軸心固設(shè)有向后延伸且后端與所述第一帶輪腔后側(cè)端壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的第一旋轉(zhuǎn)軸,所述第一旋轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有第一帶輪,所述第一帶輪通過(guò)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有第二帶輪,所述第一帶輪腔前側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有開口向右的第二工作腔,所述第二帶輪軸心固設(shè)有向前延伸的第二旋轉(zhuǎn)軸,所述第二旋轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有膠水滾筒刷,所述第二工作腔前側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有第二帶輪腔,所述第二旋轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有第三帶輪,所述第三帶輪通過(guò)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有第四帶輪,所述第四帶輪軸心固設(shè)有前端與所述第二帶輪腔前側(cè)端壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接且向后延伸的第三旋轉(zhuǎn)軸,所述第三旋轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有第一主動(dòng)軸套,所述第二工作腔前后側(cè)端壁分別轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有第四旋轉(zhuǎn)軸,所述第四旋轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有第一從動(dòng)軸套,所述第一工作腔下側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有膠水腔,所述膠水腔內(nèi)滑動(dòng)配合連接有中心與所述絲桿螺紋配合連接的橫板,所述膠水腔下側(cè)端壁連通設(shè)有與所述第二工作腔連通的導(dǎo)流管。
進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述擠壓裝置包括設(shè)置于所述絲桿上的第二錐齒輪,所述第二錐齒輪左側(cè)端壁內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置,所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置下側(cè)端壁內(nèi)設(shè)第一齒輪腔,所述第一齒輪腔下側(cè)端壁上轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有向上延伸的第四旋轉(zhuǎn)軸,所述第四旋轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有直齒輪,所述第一齒輪腔左側(cè)端壁連通設(shè)有第一滑塊腔,所述第一滑塊腔內(nèi)滑動(dòng)配合連接有右端通過(guò)齒條與所述直齒輪左端嚙合配合連接的第一滑塊,所述第一滑塊內(nèi)固設(shè)有第一氣缸,所述第一滑塊腔下側(cè)端壁連通設(shè)有滑桿腔,所述所述第一氣缸的輸出軸上固設(shè)有向下延伸的第一伸縮桿,所述滑桿腔下側(cè)端壁連通設(shè)有前后側(cè)端壁與外界連通的第三工作腔,所述第一伸縮桿下端固設(shè)有連接板,所述連接板下端面固設(shè)有陣列排布的吸盤,所述第三工作腔左側(cè)端壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有向右延伸的第五旋轉(zhuǎn)軸,所述第五旋轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有第二主動(dòng)軸套,所述第三工作腔左右的端壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有第六旋轉(zhuǎn)軸,所述第六旋轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有第二從動(dòng)軸套,所述第三工作腔右側(cè)端壁連通設(shè)有第二齒輪腔,所述第五旋轉(zhuǎn)軸右端固設(shè)有輪第三錐齒輪,所述第三錐齒輪后端嚙合配合連接有軸心與所述第三旋轉(zhuǎn)軸后端固定連接的第四錐齒輪,所述第三工作腔與所述第二工作腔之間連通設(shè)有連接腔,所述吸盤下端和所述第一從動(dòng)軸套的皮帶上都放置有進(jìn)行加工的原料板。
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