[發(fā)明專利]高爐渣高溫碳化冶煉方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811270472.3
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109385535A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃家旭;張濺波;趙青娥;王東生
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B34/12
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 張小麗;梁鑫

本發(fā)明涉及高爐渣提鈦領(lǐng)域，特別涉及一種高爐渣高溫碳化冶煉方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供高爐渣高溫碳化冶煉方法，包括以下步驟：用生鐵塊鋪滿爐底，加入高爐渣，通電冶煉至生鐵塊完全熔化，加入還原劑冶煉，再精煉出渣即可。本發(fā)明方法相比常規(guī)不留鐵方法耗能低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高爐渣提鈦領(lǐng)域，特別涉及一種高爐渣高溫碳化冶煉方法。

背景技術(shù)

攀西地區(qū)的釩鈦磁鐵礦占中國鈦資源總量的90％以上，其中50％左右的鈦經(jīng)高爐煉鐵后進入高爐渣中，成為TiO₂含量為21～25％的高鈦型高爐渣。目前來看，“高爐渣高溫碳化—低溫氯化”是高爐渣提鈦領(lǐng)域最具產(chǎn)業(yè)化前景的路線，可有望規(guī)模化實現(xiàn)渣中鈦資源的高附加值利用。高爐渣高溫碳化是高爐渣提鈦技術(shù)的一項重要工藝，但是目前來看，電爐中不留鐵操作時，高爐渣高溫碳化反應(yīng)所需能量主要來源于熔渣電阻熱，其熱效率并不高，為提高電爐熱利用率，縮短反應(yīng)時間，最有效的途徑就是爐內(nèi)留鐵，使電的利用形式由電阻熱轉(zhuǎn)變?yōu)殡娀帷?/p>

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種高爐渣高溫碳化冶煉方法。本發(fā)明方法包括以下步驟：用生鐵塊鋪滿爐底，加入高爐渣，通電冶煉至生鐵塊完全熔化，加入還原劑冶煉，再精煉出渣即可。

優(yōu)選的，上述高爐渣高溫碳化冶煉方法中，所述鋪滿爐底的厚度為1～1.2m。

具體的，上述高爐渣高溫碳化冶煉方法中，所述加入的高爐渣為液態(tài)高爐渣。

進一步的，上述高爐渣高溫碳化冶煉方法中，所述高爐渣的溫度為1200～1350℃。

具體的，上述高爐渣高溫碳化冶煉方法中，通電冶煉至生鐵塊完全熔化階段保證渣溫度為1500±20℃。

具體的，上述高爐渣高溫碳化冶煉方法中，所述通電冶煉至生鐵塊完全熔化階段的冶煉條件為：變壓器調(diào)整至恒電流段，二次電流為其對應(yīng)值。冶煉時間為冶煉至生鐵塊完全熔化。進一步的，冶煉時間為30～45min。

具體的，上述高爐渣高溫碳化冶煉方法中，所述還原劑為焦炭或煤粉。

進一步的，上述高爐渣高溫碳化冶煉方法中，所述還原劑的加入量為高爐渣質(zhì)量的22～25％。

具體的，上述高爐渣高溫碳化冶煉方法中，所述還原劑加入前15～20min加入速度為15～30kg/min。

具體的，上述高爐渣高溫碳化冶煉方法中，所述加入還原劑冶煉階段的冶煉條件為：變壓器調(diào)整至雙恒檔，二次電流為其對應(yīng)值。所述加入還原劑冶煉時間為直到還原劑加完為止。進一步的，冶煉時間90～120min。

具體的，上述高爐渣高溫碳化冶煉方法中，所述精煉出渣階段，精煉時控制渣溫度為1580±20℃。出渣時控制渣溫度在1650℃以上。

具體的，上述高爐渣高溫碳化冶煉方法中，所述精煉出渣階段條件為：變壓器調(diào)整至恒功率段，二次電流為其對應(yīng)值。所述精煉出渣時間40～60min。

本發(fā)明方法在高爐渣高溫碳化工藝中加入生鐵塊，送電模式由電阻熱轉(zhuǎn)變?yōu)殡娀幔岣吡穗姞t熱利用率，進一步縮短了冶煉供電時間，減少了電能消耗。本發(fā)明方法每噸渣耗電量為850～900kWh，常規(guī)方法每噸耗電量為1000kWh。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種高爐渣高溫碳化冶煉方法，包括以下步驟：(1)鐵水生成階段；(2)加入還原劑冶煉階段；(3)精煉出渣階段。

本發(fā)明方法中，首先確保電爐爐底面平整，沒有較大傾斜角度，否則可能因鐵液面厚度不均勻而導(dǎo)致局部過熱，增加爐底燒穿的風(fēng)險。