[發明專利]一種含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法

有效

• 申請號: 201811269808.4
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109161928B
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 李世平;王志斌;韋國龍;盧宇;張華;楊光
• 申請（專利權）人: 貴州宏達環保科技有限公司
• 主分類號: C25C1/16
• 分類號: C25C1/16;C25C1/24;C22B7/00
• 代理公司: 52114 貴陽睿騰知識產權代理有限公司
• 代理人: 谷慶紅

本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法；具體為：低含量的錫、鉛、鋅物料經煙化爐煙化富集后用氫氧化鈉和亞錫酸鈉的混合液還原浸出；高含量的錫、鉛、鋅物料直接用氫氧化鈉和亞錫酸鈉混合液還原浸出；堿性浸出液先用低槽壓、低電流密度電解鉛錫合金，電解殘液再用高槽壓、高電流密度電解金屬鋅粉；本發明有效地將錫、鉛、鋅與鐵、鉍、銅、鎘、鎳、鈷等雜質分離；然后用不同的電解條件進行錫、鉛、鋅有效分離，縮短了工藝流程，降低了生產成本，減少了三廢治理。

技術領域

本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法。

背景技術

濕法電解鋅生產中產生酸浸渣，含大量有價金屬鉛、一般含錫量約在2％-4％之間，含鉛量則大于10％，含鋅量約在5-8％之間。現有技術中，通常將酸浸渣返回回轉窯進行氧化還原揮發，再回收氧化鉛和鋅煙塵，錫則棄于窯渣中不進行回收，或者不計價直接隨硫酸鉛泥出售而損失。另外，由于鋅冶煉的硫酸浸出液中也會含有幾百毫克到幾克的二價硫酸錫，當中和氧化除鐵時，二價錫離子被氧化為四價錫離子以錫石(二氧化錫)沉淀于鐵渣中，在浸出液中二價錫離子含量較高時，中和氧化除鐵渣中含錫可達到1％以上，這部分錫成分目前也難以進行回收。

火法煉鉛的爐渣一般含錫量在0.5-4％之間，含鋅量在2-3％之間，含鉛量約為2％，而鼓風爐煙塵一般含錫量可達2-40％，含鋅量3-10％，含鉛量40-50％；鼓風爐煉錫煙塵一般含錫量約為10-20％，含鋅量約為1-5％，含鉛量約為30-40％。上述的高含錫煙塵一般是返回鼓風爐或還原熔煉爐處理，或用氟硅酸浸出再電解鉛錫合金，而鋅在系統中循環未能夠得到良好回收；低含錫爐渣或粉塵則先進行煙化爐煙化富集再進行鼓風爐熔煉或氟硅酸浸出電解。

目前，這些含錫、鉛、鋅原料用硫酸浸出僅能將鋅元素浸出，而錫和鉛則留于硫酸鉛渣中不易回收。專利號CN201210311180.6采用濕法電解鋅生產中產生的酸浸渣為原料，通過氫氧化鈉浸出，再凈化浸出液中比鉛還原電位更正的金屬離子，最后采用旋流電解裝置電積產出超細電解鉛粉；專利號CN201210311177.4公開了利用堿浸出-凈化除雜-電解提純工藝技術，實現了在低運行成本下回收銅，并生產電解鋅粉和電解鉛粉產品，同時使得冶煉煙灰中共存的有價金屬錫得到富集并且使其再次資源化；專利號CN201110415877.3公開了先將鋅浸出渣進行堿浸轉型，使鉛、錫轉型為氧化物進入渣中。然后用鹽酸浸出將渣中的錫以氯化錫的形式進入溶液，而鉛以氯化鉛的形式入渣，實現鉛、錫分離。鉛渣送至鉛冶煉系統反射爐熔煉產出粗鉛，再經電解生產電鉛；含錫溶液用氯化銨將錫以氯錫酸銨的形式選擇性地沉淀出來，從而實現錫與其它雜質元素分離，濾液經處理后達標排放。

現有技術中由于堿性溶液配比不合理，浸出工藝設置不可，不僅使得處理工藝流程長、三廢量大、生產成本高，而且使得錫、鉛、鋅分離回收不徹底。

發明內容

本發明為了解決現有技術的難題，提供了一種含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法，大大縮短了冶煉工藝流程，提高了錫、鉛、鋅的分離回收率，減少了三廢量，降低了錫、鉛、鋅冶煉成本。

本發明的技術方案：

一種含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法為：將低含量的錫、鉛、鋅物料經煙化爐煙化富集后，用氫氧化鈉和亞錫酸鈉的混合液還原浸出；將高含量的錫、鉛、鋅物料直接用氫氧化鈉和亞錫酸鈉的混合液還原浸出；將經氫氧化鈉和亞錫酸鈉的混合液浸出錫、鉛、鋅物料所得的堿性浸出液先用低槽壓、低電流密度電解，獲得鉛錫合金，再將電解殘液用高槽壓、高電流密度電解，獲得金屬鋅粉；將第二次電解殘液返回用于堿性浸出。

一種含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法，包括如下步驟：

(1)采用煙化爐使得低含量的錫、鉛、鋅物料煙化富集，獲得高含量的錫、鉛、鋅物料；