[發明專利]一種含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法

有效

• 申請號: 201811269808.4
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109161928B
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 李世平;王志斌;韋國龍;盧宇;張華;楊光
• 申請（專利權）人: 貴州宏達環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C25C1/16
• 分類號: C25C1/16;C25C1/24;C22B7/00
• 代理公司: 52114 貴陽睿騰知識產權代理有限公司
• 代理人: 谷慶紅

1.一種含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法，其特征在于，將低含量的錫、鉛、鋅物料經煙化爐煙化富集后，用氫氧化鈉和亞錫酸鈉的混合液還原浸出；將高含量的錫、鉛、鋅物料直接用氫氧化鈉和亞錫酸鈉的混合液還原浸出；將經氫氧化鈉和亞錫酸鈉的混合液浸出錫、鉛、鋅物料所得的堿性浸出液先用低槽壓、低電流密度電解，獲得鉛錫合金，再將電解殘液用高槽壓、高電流密度電解，獲得金屬鋅粉；將第二次電解殘液返回用于堿性浸出；

所述低含量的錫、鉛、鋅物料為含錫量<10％、含鋅量<10％、鉛任意量的原料；高含量的錫、鉛、鋅物料為含錫量10-30％、鋅含量10-40％，鉛含量>20％的原料；

所述低槽壓、低電流密度電解的條件為：陽極采用不銹鋼板、鈦板、鈦板鍍二氧化鉛、鈦板鍍二氧化錳中任一種；陰極采用不銹鋼板；電解槽壓1.5-2.5V，電流密度100-200A/m²，電解溫度20-30℃，電解時間為使電解殘液中錫含量<2g/L、鉛含量<4g/L；

所述高槽壓、高電流密度電解的條件為：陽極采用不銹鋼板、鈦板、鈦板鍍二氧化鉛、鈦板鍍二氧化錳中任一種；陰極采用不銹鋼板、鈦板中任一種；電解槽壓3-4V，電流密度500-1000A/m²，電解溫度30-40℃，電解時間為使電解殘液中鋅含量＜15g/L。

2.如權利要求1所述含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)采用煙化爐使得低含量的錫、鉛、鋅物料煙化富集，獲得高含量的錫、鉛、鋅物料；

(2)將高含量的錫、鉛、鋅物料采用氫氧化鈉和亞錫酸鈉的混合液還原浸出，獲得含錫、鉛、鋅的堿性浸出液和含鐵、鉍、銅、鎘、鎳、鈷等雜質的堿性浸出渣；

(3)將步驟(2)所得含錫、鉛、鋅的堿性浸出液采用低槽壓、低電流密度電解，獲得鉛、錫海綿合金壓團，再熔鑄得鉛錫合金；

(4)將步驟(3)所得電解殘液用高槽壓、高電流密度電解，獲得金屬鋅粉，電解殘液返回用于堿性電解浸出。

3.如權利要求1或2所述含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法，其特征在于，所述氫氧化鈉和亞錫酸鈉的混合液中氫氧化鈉濃度為100-200g/L，亞錫酸鈉濃度為5-10g/L。

4.如權利要求1或2所述含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法，其特征在于，所述還原浸出的次數為2次；其中，第一次浸出液用于分離錫、鉛、鋅；第二次浸出液返回一次浸出。

5.如權利要求4所述含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法，其特征在于，所述每次還原浸出的條件為：液/固比＝(3-5):1，浸出溫度85-95℃，浸出時間2-4h。

6.如權利要求4所述含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法，其特征在于，電解殘液中二氧化硅含量＜10g/L時，直接返回堿性浸出用于第二次堿性浸出；電解殘液中二氧化硅含量＞10g/L時，按生成硅酸鈣的化學計量的1.1-1.2倍加入氧化鈣或氫氧化鈣堿性苛化脫硅處理，所得硅酸鈣渣返回煙化爐處理，再生氫氧化鈉液用于第二次浸出。