[發(fā)明專利]一種電纜線芯的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811269592.1
• 申請(qǐng)日: 2018-10-29
• 公開（公告）號(hào): CN109182801A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳致辛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)中市華億電器有限公司
• 主分類號(hào): C22C1/02
• 分類號(hào): C22C1/02;C22C1/06;C22C21/00;H01B1/02;H01B13/00;C22F1/04
• 代理公司: 鎮(zhèn)江基德專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32306
• 代理人: 崔娟

本發(fā)明是一種電纜線芯的制備方法，包含以下步驟：1)投入基料，2)加入合金，3)精煉，4)成分分析，5)成分調(diào)整，6)過濾，7)澆鑄，8)軋桿，9)拉絲，10)退火，11)性能檢測(cè)，本發(fā)明的電纜線芯具有耐壓能力強(qiáng)、導(dǎo)電性能好、抗寒性能好、韌性好的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電纜線芯的制備方法。

背景技術(shù)

線芯，尤其是含鋁及鋁合金、含銅及銅合金的線芯，由于其具有優(yōu)越的導(dǎo)電性、耐腐蝕性、重量輕及良好的導(dǎo)熱性、優(yōu)越的強(qiáng)度與耐疲勞的性能，得到當(dāng)前社會(huì)的普遍的廣泛的應(yīng)用。一般情況下，除了室外的傳輸電線外，其它設(shè)備中的線芯均以銅或銅合金線芯為主，這主要是因?yàn)樵谙嗤睆降木€芯中，銅或銅合金的線芯導(dǎo)電率遠(yuǎn)高于其它金屬。隨著電器設(shè)備的增加，作為線芯的銅或銅合金的用量也越來越大，而銅一方面為貴重金屬，另一方面也其密度較大，增加了線芯的重量，這與降低移動(dòng)設(shè)備的能耗相矛盾。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電纜線芯的制備方法，本發(fā)明的電纜線芯具有耐壓能力強(qiáng)、導(dǎo)電性能好、抗寒性能好、韌性好的特點(diǎn)。

本發(fā)明是一種電纜線芯的制備方法，包含以下步驟：

1)投入基料：選用電解原鋁或鋁錠投入熔化爐中加熱至740-780℃；

2)加入合金：加熱完成后向熔化爐內(nèi)加入合金，先加入鋁鐵中間合金，然后加入稀土合金、鋁硼合金，最后加入鎂錠，然后攪拌10分鐘；

3)精煉：攪拌完成后，采用噴粉方式混合精煉，按2Kg/噸精煉劑充分、均勻精煉30分鐘，然后扒去鋁液表面的浮渣，并撒上覆蓋劑；

4)成分分析：精煉完成后，在熔體不同部位取2個(gè)以上試樣分析成分；

5)成分調(diào)整：將成分調(diào)整為符合上述線芯材料的成分范圍，然后調(diào)溫靜置，靜置時(shí)間≥30分鐘；

6)過濾：靜置完成后使用過濾板進(jìn)行過濾；

7)澆鑄：過濾完成后待溫度冷卻到710-730℃澆鑄成鑄坯；

8)軋桿：用連鑄連軋機(jī)將鑄坯軋制成桿材，并盤繞成卷；

9)拉絲：用拉線機(jī)將盤卷?xiàng)U材拉成相應(yīng)規(guī)格的鋁合金絲；

10)退火：將鋁合金絲退火2-10小時(shí)，溫度為300-360℃；

11)性能檢測(cè)：按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)鋁合金絲的力學(xué)及電氣性能。

優(yōu)選的，所述步驟1)中熔化爐的加熱溫度為760℃。

優(yōu)選的，所述步驟3)精煉中熔體的溫度為740-760℃。

優(yōu)選的，所述步驟5)中靜置時(shí)間為30分鐘。

有益效果：

本發(fā)明的電纜線芯具有耐壓能力強(qiáng)、導(dǎo)電性能好、抗寒性能好、韌性好的特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

本發(fā)明是一種電纜線芯的制備方法，包含以下步驟：

1)投入基料：選用電解原鋁或鋁錠投入熔化爐中加熱至740-780℃；

2)加入合金：加熱完成后向熔化爐內(nèi)加入合金，先加入鋁鐵中間合金，然后加入稀土合金、鋁硼合金，最后加入鎂錠，然后攪拌10分鐘；

3)精煉：攪拌完成后，采用噴粉方式混合精煉，按2Kg/噸精煉劑充分、均勻精煉30分鐘，然后扒去鋁液表面的浮渣，并撒上覆蓋劑；