[發(fā)明專利]一種采用連續(xù)本體法制備電鍍ABS樹脂的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811269323.5
• 申請(qǐng)日: 2018-10-29
• 公開（公告）號(hào): CN109467871A
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張延濤;楊東旭;郝春波;王月;肖大君;孫凱營(yíng);王益波;鄭偉;王海濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北方華錦化學(xué)工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C08L55/02
• 分類號(hào): C08L55/02;C08L47/00;C08K5/09;C08F287/00;C08F279/04;C08F2/38;C08F2/02;C08F2/01
• 代理公司: 中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司專利中心 11011
• 代理人: 趙曉宇

本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用連續(xù)本體法制備電鍍ABS樹脂的方法。該方法是丁二烯系橡膠(或與丁苯嵌段橡膠混配)溶解于苯乙烯、丙烯腈和溶劑乙苯中，將溶解好的橡膠溶液體系在一定的溫度下，控量連續(xù)送至四個(gè)串聯(lián)的平推流反應(yīng)釜中進(jìn)行聚合反應(yīng)，經(jīng)過(guò)兩級(jí)脫揮去除單體，再經(jīng)聚合物泵熔融狀態(tài)下送至造粒單元，與高膠粉和耐熱劑混配后的熔融物經(jīng)雙螺桿擠塑機(jī)共混后切粒制得電鍍ABS樹脂純凈，凝膠含量低，擁有0.5μm以上的大粒徑和小粒徑高膠粉共混，增加電鍍面積，形成不同形態(tài)的膠乳結(jié)構(gòu)和電鍍粗化相態(tài)，提升了電鍍層結(jié)合力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用連續(xù)本體法制備電鍍ABS樹脂的方法。

背景技術(shù)

ABS樹脂是一種綜合性能優(yōu)越的熱塑性高分子材料，是目前產(chǎn)量較大，應(yīng)用較為廣泛的工程材料。隨著近些年來(lái)電子電器、輕工產(chǎn)品、器具以及汽車產(chǎn)品等不斷地高性能化要求，使得ABS樹脂面向高性能化、合金化、多功能化的專用材料方向發(fā)展。近幾年，我國(guó)汽車市場(chǎng)成為了ABS下游行業(yè)重要消費(fèi)領(lǐng)域，但是隨著汽車輕量化且豪華美觀化發(fā)展要求，其主要應(yīng)用塑料電鍍?cè)絹?lái)越發(fā)揮重要作用，塑料電鍍克服了塑料本身存在的許多缺陷，具有金屬外觀，耐腐蝕耐光照性能好，其耐磨性、耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度都有大幅提高。苯乙烯、丁二烯、和丙烯腈共聚物ABS樹脂由于其本身的分子結(jié)構(gòu)和相態(tài)組成易于電鍍，目前市場(chǎng)90％以上的電鍍件是以ABS或ABS共聚物為電鍍基材，當(dāng)前市場(chǎng)電鍍用ABS主要通過(guò)共混改性進(jìn)行制備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種采用連續(xù)本體法制備電鍍ABS樹脂的方法。該方法是丁二烯系橡膠(或與丁苯嵌段橡膠混配)溶解于苯乙烯、丙烯腈和溶劑乙苯中，將溶解好的橡膠溶液體系在一定的溫度下，控量連續(xù)送至四個(gè)串聯(lián)的平推流反應(yīng)釜中進(jìn)行聚合反應(yīng)，經(jīng)過(guò)兩級(jí)脫揮去除單體，再經(jīng)聚合物泵熔融狀態(tài)下送至造粒單元，與高膠粉和耐熱劑混配后的熔融物經(jīng)雙螺桿擠塑機(jī)共混后切粒制得電鍍ABS樹脂。

具體技術(shù)方案如下；

一種采用連續(xù)本體法制備電鍍ABS樹脂的方法，包括如下步驟：

(1)將切碎的增韌橡膠、溶劑、丙烯腈和苯乙烯按照一定比例在溶膠釜內(nèi)混合溶解至均一無(wú)膠塊的原膠液；

(2)將溶解好的原膠液、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑由輸送設(shè)備依次送至第一、第二、第三、第四平推流反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行連續(xù)本體聚合反應(yīng)；

(3)聚合后的物料經(jīng)過(guò)兩級(jí)脫揮去除單體，再經(jīng)泵將熔融狀態(tài)下的聚合物送至造粒單元，與高膠粉和耐熱劑混配后的熔融物經(jīng)雙螺桿擠塑機(jī)共混，然后切粒制得電鍍ABS樹脂。

其中，增韌橡膠為聚丁二烯橡膠和嵌段丁苯橡膠混配，溶解后重量占膠液總量的8-15％，苯乙烯占膠液總量50-70％，丙烯腈占膠液總量15-20％，乙苯占膠液總量10-20％，1,1-二叔丁基過(guò)氧化環(huán)己烷為引發(fā)劑，在第一平推流反應(yīng)器的入口處加入，用量為0.04-0.1％，正十二烷基硫醇為鏈轉(zhuǎn)移劑，分別在第一、第二、第三平推流反應(yīng)器的入口加入，用量為0.15-0.25％。

其中共混造粒單元把45-60％膠含量和粒徑0.03-0.5μm的高膠粉和耐熱劑經(jīng)過(guò)超級(jí)混合器混合后，通過(guò)喂料機(jī)塑化擠入到雙螺桿擠出機(jī)與裝置熔融聚合物共混后擠出造粒。為了保證聚合物的熔融指數(shù)和物性的穩(wěn)定，高膠粉和耐熱劑混合物用量為聚合物總量的5-10％，為了增加物料的相溶性耐熱劑選用N-馬來(lái)酸酐(SMA)。

其中，第一平推流反應(yīng)器上中下三區(qū)溫度控制在100-115℃，反應(yīng)器攪拌速度為20-30rpm，；第二平推流反應(yīng)器上中下三區(qū)溫度控制在115-130℃，反應(yīng)器攪拌速度為20-30rpm；第三平推流反應(yīng)器上中下三區(qū)溫度控制在120-150℃，反應(yīng)器攪拌速度為5-10rpm；第四平推流反應(yīng)器上中下三區(qū)溫度控制在145-170℃，反應(yīng)器攪拌速度為0.5-5rpm。

本發(fā)明的有益效果