[發(fā)明專利]一種采用連續(xù)本體法制備電鍍ABS樹脂的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811269323.5 | 申請日: | 2018-10-29 |
| 公開(公告)號: | CN109467871A | 公開(公告)日: | 2019-03-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張延濤;楊東旭;郝春波;王月;肖大君;孫凱營;王益波;鄭偉;王海濤 | 申請(專利權(quán))人: | 北方華錦化學(xué)工業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L55/02 | 分類號: | C08L55/02;C08L47/00;C08K5/09;C08F287/00;C08F279/04;C08F2/38;C08F2/02;C08F2/01 |
| 代理公司: | 中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司專利中心 11011 | 代理人: | 趙曉宇 |
| 地址: | 124021 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電鍍 連續(xù)本體 高膠粉 共混 混配 溶解 高分子材料技術(shù) 丁二烯系橡膠 雙螺桿擠塑機(jī) 膠乳 聚合反應(yīng) 熔融狀態(tài) 橡膠溶液 造粒單元 聚合物 苯乙烯 丙烯腈 大粒徑 電鍍層 反應(yīng)釜 結(jié)合力 耐熱劑 平推流 熔融物 小粒徑 溶劑 粗化 丁苯 控量 兩級 凝膠 嵌段 切粒 脫揮 相態(tài) 乙苯 去除 串聯(lián) 橡膠 | ||
1.一種采用連續(xù)本體法制備電鍍ABS樹脂的方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)將切碎的增韌橡膠、溶劑、丙烯腈和苯乙烯按照一定比例在溶膠釜內(nèi)混合溶解至均一無膠塊的原膠液;
(2)將溶解好的原膠液、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑由輸送設(shè)備依次送至第一、第二、第三、第四平推流反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行連續(xù)本體聚合反應(yīng);
(3)聚合后的物料經(jīng)過兩級脫揮去除單體,再經(jīng)泵將熔融狀態(tài)下的聚合物送至造粒單元,與高膠粉和耐熱劑混配后的熔融物經(jīng)雙螺桿擠塑機(jī)共混,然后切粒制得電鍍ABS樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用連續(xù)本體法制備電鍍ABS樹脂的方法,其特征在于,步驟(1)中所述一定比例是指各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:增韌橡膠8-15%;苯乙烯50-70%,丙烯腈15-20%,溶劑10-20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用連續(xù)本體法制備電鍍ABS樹脂的方法,其特征在于,所述的增韌橡膠為聚丁二烯橡膠,或者聚丁二烯橡膠和嵌段丁苯橡膠混配,所述的溶劑為乙苯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用連續(xù)本體法制備電鍍ABS樹脂的方法,其特征在于,步驟(2)中在第一平推流反應(yīng)器的入口處加入0.04%-0.10wt%的引發(fā)劑;在第一平推流反應(yīng)器、第二平推流反應(yīng)器、第三平推流反應(yīng)器的入口處加入鏈轉(zhuǎn)移劑,用量為0.15%-0.25wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用連續(xù)本體法制備電鍍ABS樹脂的方法,其特征在于,所述的引發(fā)劑為1,1-二叔丁基過氧化環(huán)己烷。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用連續(xù)本體法制備電鍍ABS樹脂的方法,其特征在于,步驟(2)中所述的鏈轉(zhuǎn)移劑為正十二烷基硫醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用連續(xù)本體法制備電鍍ABS樹脂的方法,其特征在于,步驟(2)第一平推流反應(yīng)器上中下三區(qū)溫度控制在100-115℃,反應(yīng)器攪拌速度為20-30rpm;第二平推流反應(yīng)器上中下三區(qū)溫度控制在115-130℃,反應(yīng)器攪拌速度為20-30rpm;第三平推流反應(yīng)器上中下三區(qū)溫度控制在120-150℃,反應(yīng)器攪拌速度為5-10rpm;第四平推流反應(yīng)器上中下三區(qū)溫度控制在145-170℃,反應(yīng)器攪拌速度為0.5-5rpm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用連續(xù)本體法制備電鍍ABS樹脂的方法,其特征在于,步驟(3)高膠粉和耐熱劑混合物用量為聚合物總量的5-10wt%,所述高膠粉的粒徑為0.03-0.5μm,所述的耐熱劑為N-馬來酸酐。
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