[發(fā)明專利]鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811266673.6
• 申請(qǐng)日: 2018-10-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109396002A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張明星;馬小云;吳坤;張強(qiáng);張必喜;毛雪明;劉寅生;房霆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇先鋒鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司
• 主分類號(hào): B05D7/14
• 分類號(hào): B05D7/14;B05D3/12;B05D3/04;C09D167/00;C09D5/00;C09D163/00
• 代理公司: 北京君泊知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11496
• 代理人: 王程遠(yuǎn)

本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工工藝，屬于鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝技術(shù)領(lǐng)域。砂除銹后2?3小時(shí)噴涂有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂和硫酸鋇的混合物，底漆的厚度保持在60?90μm；防腐膜層：在底漆半干的情況下，噴涂聚四氟乙烯隔熱防腐膜，膜層厚度控制在20?30μm；空滾涂：半小時(shí)左右后，通過(guò)輥在防腐膜層上空滾涂，2?3遍即可；中間漆噴涂：噴涂中間漆層，噴涂環(huán)氧云母氧化鐵與環(huán)氧納米涂料，第一遍為空氣噴涂，1小時(shí)后，再次滾涂?jī)蓪樱槐Ｗo(hù)膜層：保護(hù)層為UV膠、硅樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂的混合物，噴涂?jī)蓪樱瑑蓪又g間隔2小時(shí)左右。穩(wěn)定性高，提高了鋼結(jié)構(gòu)的防腐性能與耐磨性，且具有較好的抗氧化性，漆面自身的密度較為緊密，采用納米技術(shù)可以延長(zhǎng)漆面的使用周期，防水性能佳。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工工藝，屬于鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

大型鋼結(jié)構(gòu)如、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫(kù)閘、供水塔、海上采油設(shè)施、罐車、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)等，都是長(zhǎng)期處于海洋大氣、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下。若要長(zhǎng)期使用，而不進(jìn)行大面積維修，長(zhǎng)效涂層防護(hù)是為前最佳，使用壽命可達(dá)20-30年，維修費(fèi)用少，可獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益

大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)受陽(yáng)光、風(fēng)沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度變化作用，其中大氣中的氧和水分是造成戶外鋼鐵結(jié)構(gòu)腐蝕的重要因素，引起鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的工業(yè)氣體含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等，這些成份雖然含量很小，但對(duì)鋼鐵的腐蝕危害都是不可忽視的，其中SO2影響最大，CI2可使金屬表面鈍化膜遭到破壞。這些氣體溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蝕金屬設(shè)施。

海洋大氣的特點(diǎn)是含有大量的鹽，主要是NaCI，鹽顆粒沉降在金屬表面上，由于它具有吸潮性及增大表面液膜的導(dǎo)電作用同時(shí)CI-本身又具有很強(qiáng)的侵蝕性，因而加重了金屬表面的腐蝕。鋼結(jié)構(gòu)離海岸越近腐蝕也越嚴(yán)重，其腐蝕速度比內(nèi)陸大氣中高出許多倍。

隨著對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐要求的提高以及環(huán)境保護(hù)限制，鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料防腐涂料更進(jìn)一步地朝著低溶劑、高固體成份的方向發(fā)展，致使涂料變得高粘度、厚漿型而越來(lái)越難于噴涂。傳統(tǒng)的施工方法是手工刷涂和空氣噴涂，手工刷涂不僅效率低下，而且不可避免的會(huì)留下刷痕，其漆面效果難于令人滿意；空氣噴涂因不能霧化高粘度的防腐涂料，勢(shì)必會(huì)大量加稀釋劑，造成成本上升及環(huán)境污染，且過(guò)度稀釋導(dǎo)致油漆成膜能力下降，影響油漆涂層壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工工藝，提高了鋼結(jié)構(gòu)的防腐性能與耐磨性，且具有較好的抗氧化性，漆面自身的密度較為緊密，采用納米技術(shù)可以延長(zhǎng)漆面的使用周期，防水性能佳。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：所述鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工工藝包含以下步驟：

1、表面清潔：通過(guò)空氣噴槍將鋼結(jié)構(gòu)件表面的附屬雜質(zhì)清理干凈，并通過(guò)粗砂紙打磨掉表面明顯的異物；

2、噴砂除銹：除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn)；不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn)。

3、底漆噴涂：噴砂除銹后2-3小時(shí)噴涂有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂和硫酸鋇的混合物，底漆的厚度保持在60-90μm；

4、防腐膜層：在底漆半干的情況下，噴涂聚四氟乙烯隔熱防腐膜，膜層厚度控制在20-30μm；

5、空滾涂：半小時(shí)左右后，通過(guò)輥在防腐膜層上空滾涂，2-3遍即可；

6、中間漆噴涂：噴涂中間漆層，噴涂環(huán)氧云母氧化鐵與環(huán)氧納米涂料，第一遍為空氣噴涂，1小時(shí)后，再次滾涂?jī)蓪樱o置2小時(shí)左右；

7、保護(hù)膜層：保護(hù)層為UV膠、硅樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂的混合物，噴涂?jī)蓪樱瑑蓪又g間隔2小時(shí)左右。