[發明專利]一種銅基材光伏焊帶的制備方法

有效

• 申請號: 201811266636.5
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109560158B
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 孫如祥
• 申請（專利權）人: 無錫明協科技實業有限公司
• 主分類號: H01L31/05
• 分類號: H01L31/05;H01L31/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種銅基材光伏焊帶的制備方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

1)采用酸性溶液對銅基材進行清洗處理，去除銅基材表面的臟污及雜質；2)對銅基材表面進行等離子體處理；3)在銅基材表面真空沉積一層打底合金層；4)采用電刷鍍的工藝在打底合金層表面刷鍍一層焊料，得到銅基材光伏焊帶成品，所述步驟1)酸性溶液由以下重量百分比的原料組成：鹽酸10～28％、雙氧水5～15％、苯并咪唑2～8％、其余為水，所述酸性溶液處理的時間為40～150s，所述步驟4)的焊料有以下重量百分比的原料組成：Bi2.0～3.5％、Ag 0.8～2.5％、Cu 8.0～13.5％、Ga 1.5～4.5％、La 3.5～6.5％、Nd 2.0～5.0％、納米Ge微球1.5～3.0％，余量為Sn，所述納米Ge微球的直徑為150nm～300nm。

2.根據權利要求1所述的一種銅基材光伏焊帶的制備方法，其特征在于：所述步驟2)等離子體處理采用常溫常壓等離子體處理，等離子體處理的功率為10～25KW，處理時間為60～100s。

3.根據權利要求1所述的一種銅基材光伏焊帶的制備方法，其特征在于：所述步驟3)真空沉積的真空度為10^﹣1Pa以下，溫度為200～400℃，沉積時間為5～10min，所沉積的打底合金層為鎳銅合金層，合金層的厚度為1～10μm。

4.根據權利要求1所述的一種銅基材光伏焊帶的制備方法，其特征在于：所述步驟4)電刷鍍的電壓為8～18V，電刷度的速度為8～12m/min，電刷鍍的溫度為50～80℃。

5.根據權利要求1所述的一種銅基材光伏焊帶的制備方法，其特征在于：所述步驟4)電刷鍍的電壓為12V，電刷度的速度為10m/min，電刷鍍的溫度為60℃。

6.根據權利要求1所述的一種銅基材光伏焊帶的制備方法，其特征在于：所述步驟4)的焊料有以下重量百分比的原料組成：Bi 2.5％、Ag 1.5％、Cu 11.5％、Ga 2.5％、La 4.5％、Nd 3.0％、納米Ge微球2.5％，余量為Sn。

7.根據權利要求1所述的一種銅基材光伏焊帶的制備方法，其特征在于：所述步驟4)焊料層的厚度為10～100μm。