[發(fā)明專利]一種發(fā)泡橡膠金屬復(fù)合板的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811266137.6
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109535853A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡果青;仲華;吳加仁
• 申請（專利權(quán)）人: 胡果青
• 主分類號: C09D109/02
• 分類號: C09D109/02;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65
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本發(fā)明公開了一種發(fā)泡橡膠金屬復(fù)合板的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將基體橡膠，溶劑，氧化鋅，硬脂酸，增塑劑，硫化劑，炭黑，發(fā)泡劑，改性添加劑，改性大豆油，攪拌混合，得混合漿料；按重量份數(shù)計，依次將5～8份磷酸，80～100份硝酸鈣，10～20份過氧化錳，800～1000份水加入混料釜中，攪拌混合，得混合處理液；將不銹鋼板浸泡于混合處理液中，取出，干燥，水洗，干燥，得預(yù)處理不銹鋼板；將混合漿料涂覆于預(yù)處理不銹鋼板表面，加熱硫化發(fā)泡，即得發(fā)泡橡膠金屬復(fù)合板。本發(fā)明技術(shù)方案制備的發(fā)泡橡膠金屬復(fù)合板具有優(yōu)異的表面橡膠涂層的附著力的特點，在功能材料技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開了一種發(fā)泡橡膠金屬復(fù)合板的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

金屬復(fù)合板是利用各種復(fù)合技術(shù)將性能不同的金屬在界面上實現(xiàn)冶金結(jié)合而形成的復(fù)合材料。通過合適的材料選擇及合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，金屬復(fù)合板能夠極大地改善單一金屬材料的熱膨脹性、強度、韌性、耐磨損性、耐腐蝕性、電性能、磁性能等諸多性能，因而被廣泛地應(yīng)用到石油、化工、船舶、冶金、電力、水利、交通、環(huán)保、食品、制藥等工業(yè)領(lǐng)域。金屬復(fù)合板除了具有結(jié)構(gòu)性和功能性的特征之外，還可以節(jié)省貴金屬的使用，顯著降低各種裝備材料的成本。金屬橡膠復(fù)合材料是以金屬板為基體，在金屬板的兩面或一面涂上一層彈性體橡膠涂層。這種復(fù)合材料既有橡膠彈性體的高彈性、優(yōu)異的壓縮性，又具備金屬芯板的高強度，因此有優(yōu)異的密封性能和抗振、耐熱性能，可以在不同場合起到防護、密封、抗沖擊、減振、耐熱等作用，特別是其結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的密封性，使其在機動車等密封領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。金屬覆膠材料最早是應(yīng)用在汽車的汽缸墊片中，傳統(tǒng)的汽缸墊片為銅皮包石棉板型，由于銅的價格較高，且性能欠佳，大多數(shù)已淘汰，轉(zhuǎn)而生產(chǎn)以鋼片為支撐材料的石棉丁睛橡膠氣缸蓋墊片。但純丁腈橡膠的使用溫度很低，已無法滿足現(xiàn)代汽車工業(yè)的要求。復(fù)合板主要原材料是橡膠和金屬芯板，在汽車、旅行箱、發(fā)動機部件等部位應(yīng)用得十分廣泛。其中汽車用密封板主要有橡膠制品、塑料制品、橡塑復(fù)合制品及熱塑性彈性體制品四種。早期的密封板主要原料是天然橡膠和氯丁橡膠。但是這種橡膠已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的耐候性和壽命長等性能需求。

而傳統(tǒng)發(fā)泡橡膠金屬復(fù)合板表面橡膠涂層的附著力無法進一步提高的問題。因此，如何改善傳統(tǒng)發(fā)泡橡膠金屬復(fù)合板的缺點，以獲取更高綜合性能的提升，是其推廣與應(yīng)用于更廣闊的領(lǐng)域，滿足工業(yè)生產(chǎn)需求亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是：針對傳統(tǒng)發(fā)泡橡膠金屬復(fù)合板表面橡膠涂層的附著力無法進一步提高的問題，提供了一種發(fā)泡橡膠金屬復(fù)合板的制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種發(fā)泡橡膠金屬復(fù)合板的制備方法，具體制備步驟如下：

（1）按重量份數(shù)計，依次取40～50份基體橡膠，200～400份溶劑，8～10份氧化鋅，5～8份硬脂酸，3～5份增塑劑，3～5份硫化劑，8～10份炭黑，3～5份發(fā)泡劑，5～8份改性添加劑，3～5份改性大豆油，攪拌混合，得混合漿料；

（2）按重量份數(shù)計，依次將5～8份磷酸，80～100份硝酸鈣，10～20份過氧化錳，800～1000份水加入混料釜中，攪拌混合，得混合處理液；

（3）將不銹鋼板浸泡于混合處理液中，取出，干燥，水洗，干燥，得預(yù)處理不銹鋼板；

（4）將混合漿料涂覆于預(yù)處理不銹鋼板表面，加熱硫化發(fā)泡，即得發(fā)泡橡膠金屬復(fù)合板。

步驟（1）所述基體橡膠為丁腈橡膠，丁苯橡膠，順丁橡膠或異戊橡膠中的任意一種。

步驟（1）所述溶劑乙酸丁酯或乙酸乙酯中的任意一種。

步驟（1）所述增塑劑為鄰苯二甲酸二正鋅酯，鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二甲酯中的任意一種。