[發(fā)明專(zhuān)利]一種發(fā)泡橡膠金屬?gòu)?fù)合板的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811266137.6
• 申請(qǐng)日: 2018-10-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109535853A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡果青;仲華;吳加仁
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 胡果青
• 主分類(lèi)號(hào): C09D109/02
• 分類(lèi)號(hào): C09D109/02;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種發(fā)泡橡膠金屬?gòu)?fù)合板的制備方法，其特征在于具體制備步驟如下：

（1）按重量份數(shù)計(jì)，依次取40～50份基體橡膠，200～400份溶劑，8～10份氧化鋅，5～8份硬脂酸，3～5份增塑劑，3～5份硫化劑，8～10份炭黑，3～5份發(fā)泡劑，5～8份改性添加劑，3～5份改性大豆油，攪拌混合，得混合漿料；

（2）按重量份數(shù)計(jì)，依次將5～8份磷酸，80～100份硝酸鈣，10～20份過(guò)氧化錳，800～1000份水加入混料釜中，攪拌混合，得混合處理液；

（3）將不銹鋼板浸泡于混合處理液中，取出，干燥，水洗，干燥，得預(yù)處理不銹鋼板；

（4）將混合漿料涂覆于預(yù)處理不銹鋼板表面，加熱硫化發(fā)泡，即得發(fā)泡橡膠金屬?gòu)?fù)合板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)泡橡膠金屬?gòu)?fù)合板的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述基體橡膠為丁腈橡膠，丁苯橡膠，順丁橡膠或異戊橡膠中的任意一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)泡橡膠金屬?gòu)?fù)合板的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述溶劑乙酸丁酯或乙酸乙酯中的任意一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)泡橡膠金屬?gòu)?fù)合板的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述增塑劑為鄰苯二甲酸二正鋅酯，鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二甲酯中的任意一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)泡橡膠金屬?gòu)?fù)合板的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述硫化劑為硫磺，一氯化硫或過(guò)氧化苯甲酰中任意一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)泡橡膠金屬?gòu)?fù)合板的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述炭黑為8000目。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)泡橡膠金屬?gòu)?fù)合板的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述發(fā)泡劑為OBSH發(fā)泡劑，偶氮二甲酰胺，二亞硝基五亞甲基四胺或4,4'-氧代雙苯磺酰肼中的任意一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)泡橡膠金屬?gòu)?fù)合板的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述改性添加劑的制備過(guò)程為：按質(zhì)量比為1：60～1：100將亞麻油和明膠溶液高速攪拌混合，得亞麻油乳液，再于攪拌狀態(tài)下依次向亞麻油乳液中滴加明膠溶液質(zhì)量0.8～1.2倍的硝酸鐵溶液和明膠溶液質(zhì)量4～10%的對(duì)苯二甲醛，隨后調(diào)節(jié)pH至9.2～9.6，靜置，抽濾，干燥，得改性添加劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)泡橡膠金屬?gòu)?fù)合板的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述混合漿料涂覆厚度為0.4～0.6mm。