[發明專利]一種球團礦和利用高爐除塵灰制備球團礦的方法

有效

• 申請號: 201811265079.5
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109182736B
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 李玉柱;白曉光;呂志義;劉周利;王敏
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/248;C21B5/02
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

本發明提供一種球團礦和利用高爐除塵灰制備球團礦的方法，其中所述方法包括步驟：混合：將以下質量百分比的原料混勻：A精礦：55～75％，B精礦：25～40％，除塵灰a：1～3％，除塵灰b：1.5～4.0％，除塵灰c：0.4～1.8％，高爐礦石篩分除塵灰：1.2～7.5％，膨潤土：1.5～3.5％，得到混合物料；制備生球：將所述混合物料在造球盤上制備生球；和制備球團礦：將所述生球干燥、預熱、焙燒，得到所述球團礦。本發明得到的球團礦抗壓強度大于2000N/個，還原膨脹率為20％左右，滿足合格球團礦的質量指標。

技術領域

本發明涉及一種制備球團礦技術，具體涉及一種球團礦和利用高爐除塵灰制備球團礦的方法。

背景技術

高爐煉鐵工藝產生的除塵灰主要有高爐煤氣瓦斯灰、高爐爐前出鐵廠除塵灰和高爐礦石篩分除塵灰等。這些除塵灰目前幾乎全部回用燒結工藝，但通過燒結存在如下問題：由于高爐除塵灰粒度極細，遇水容易結團，從而導致在混料時高爐除塵灰分布不均勻，且通過高溫燒結時，這些高爐除塵灰團直接分散開，又被負壓抽進煙道，基本未回收并且未遇水的除塵灰由于粒度細，在皮帶倒運過程中容易造成粉塵飛散，惡化燒結料層透氣性，對燒結礦產量和質量產生不利的影響，同時影響現場工人身體健康。從而導致高爐除塵灰利用程度低。

另外，由于高爐除塵灰中含有尚可利用的鐵粉和焦炭粉，現有技術中有使用高爐除塵灰進行提取焦炭粉和鐵粉(專利公開號：CN102851414A，申請日2012年9月24日)，但這兩種不同物質的含量均較少，與鋼鐵冶煉對原料的技術要求相差較大，這樣做并不能很好地利用高爐除塵灰。因此，亟需一種更好的利用高爐除塵灰的方法。

背景技術部分的內容僅僅是發明人所知曉的技術，并不當然代表本領域的現有技術。

發明內容

針對現有技術存在問題中的一個或多個，在本發明的一個方面，本發明提供一種利用高爐除塵灰制備球團礦的方法，所述方法包括步驟：

混合：將以下質量百分比的原料混勻：A精礦：55～75％，B精礦：25～40％，除塵灰a：1～3％，除塵灰b：1.5～4.0％，除塵灰c：0.4～1.8％，高爐礦石篩分除塵灰：1.2～7.5％，膨潤土：1.5～3.5％，得到混合物料；

制備生球：將所述混合物料在造球盤上制備生球；

制備球團礦：將所述生球干燥、預熱、焙燒，得到所述球團礦。

優選地，其中上述混合步驟中所述A精礦的成分按質量百分比包含：62.0～65.8％的TFe、21.5～26.0％的FeO、0.60～2.20％的CaO、2.80～4.95％的SiO₂、0.90～1.90％的MgO、0.03～0.10％的Na₂O、0.04～0.09％的F、0.55～0.90％的S、0.10～0.23％的K₂O，并且所述A精礦中成分的粒度為小于200目的比例為65～93％。

優選地，其中上述混合步驟中所述B精礦的成分按質量百分比包含：63.0～67.5％的TFe、25.5～29.0％的FeO、0.90～2.50％的CaO、1.15～2.70％的SiO₂、0.70～1.50％的MgO、0.07～0.15％的Na₂O、0.35～0.55％的F、0.50～0.80％的S、0.04～0.12％的K₂O，并且所述B精礦中成分的粒度為小于200目的比例為92～99％。