[發(fā)明專利]一種球團(tuán)礦和利用高爐除塵灰制備球團(tuán)礦的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811265079.5
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109182736B
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李玉柱;白曉光;呂志義;劉周利;王敏
• 申請（專利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/248;C21B5/02
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

1.一種利用高爐除塵灰制備球團(tuán)礦的方法，所述方法包括步驟：

混合：將以下質(zhì)量百分比的原料混勻：A精礦：58.04～59.10％，B精礦：31.26～31.80％，除塵灰a：1.78～1.82％，除塵灰b：2.68～2.73％，除塵灰c：0.89～0.90％，高爐礦石篩分除塵灰：1.82～3.57％，膨潤土：1.78～1.82％，得到混合物料；

制備生球：將所述混合物料在造球盤上制備生球；

制備球團(tuán)礦：將所述生球干燥、預(yù)熱、焙燒，得到所述球團(tuán)礦；

其中所述混合步驟中所述A精礦的成分按質(zhì)量百分比包含：62.0～65.8％的TFe、21.5～26.0％的FeO、0.60～2.20％的CaO、2.80～4.95％的SiO₂、0.90～1.90％的MgO、0.03～0.10％的Na₂O、0.04～0.09％的F、0.55～0.90％的S、0.10～0.23％的K₂O，并且所述A精礦中成分的粒度為小于200目的比例為65～93％；

所述B精礦的成分按質(zhì)量百分比包含：63.0～67.5％的TFe、25.5～29.0％的FeO、0.90～2.50％的CaO、1.15～2.70％的SiO₂、0.70～1.50％的MgO、0.07～0.15％的Na₂O、0.35～0.55％的F、0.50～0.80％的S、0.04～0.12％的K₂O，并且所述B精礦中成分的粒度為小于200目的比例為92～99％；

所述除塵灰a的成分按質(zhì)量百分比包含：50.0～56.5％的TFe、18.0～28.5％的FeO、7.20～9.10％的CaO、1.60～3.20％的SiO₂、1.70～3.35％的MgO、0.25～0.70％的Na₂O、0.03～0.10％的F、0.30～0.65％的S、1.15～3.42％的K₂O，并且所述除塵灰a中成分的粒度為小于200目的比例為70～85％；

所述除塵灰b的成分按質(zhì)量百分比包含：68.0～76.5％的TFe、64.0～66.5％的FeO、0.10～0.30％的CaO、0.30～0.80％的SiO₂、0.030～0.09％的MgO、0.005～0.020％的Na₂O、0～0.10％的F、0～0.02％的S、0～0.02％的K₂O，并且所述除塵灰b中成分的粒度為小于200目的比例為89～98％；

所述除塵灰c的成分按質(zhì)量百分比包含：65.0～67.5％的TFe、0.50～0.85％的FeO、0.60～1.10％的CaO、0.60～2.20％的SiO₂、0～0.50％的MgO、0.05～0.10％的Na₂O、0.01～0.10％的F、0.060～0.15％的S、0.15～0.32％的K₂O，并且所述除塵灰c中成分的粒度為小于200目的比例為65～85％；

所述高爐礦石篩分除塵灰的成分按質(zhì)量百分比包含：53.0～62.5％的TFe、4.50～6.55％的FeO、7.50～10.50％的CaO、4.60～6.20％的SiO₂、0.50～2..50％的MgO、0.075～0.20％的Na₂O、0.01～0.10％的F、0.060～0.15％的S、0.15～0.32％的K₂O，并且所述高爐礦石篩分除塵灰中成分的粒度為小于200目的比例為75～95％；

所述膨潤土的成分按質(zhì)量百分比包含：1.5～3.2％的CaO、63.5～68.3％的SiO₂、1.8～3.5％的MgO、11.5～14.5％的Al₂O₃；

其中所述制備生球步驟中所述生球的直徑為10-16mm；

其中所述制備球團(tuán)礦步驟中所述干燥的條件包括：溫度為120℃，時間為40min；所述預(yù)熱的條件包括：溫度為600℃，時間為8min；所述焙燒的條件包括：溫度為1240℃，時間為10min。

2.一種球團(tuán)礦，所述球團(tuán)礦由權(quán)利要求1所述的方法制備而成。