[發明專利]一種電爐爐底絕緣和爐殼倒裝工藝

有效

• 申請號: 201811263440.0
• 申請日: 2018-10-28
• 公開（公告）號: CN109000483B
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 李建林;楊興志
• 申請（專利權）人: 中國十九冶集團有限公司南京分公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 王清義

本技術涉及工業基建和大件安裝領域，提供一種電爐爐底絕緣和爐殼倒裝工藝，采用該工藝安裝爐殼與底座間的絕緣板，避免了外界條件對施工的影響，也克服了由于絕緣層自身的結構強度差、在正常安裝順序安裝時易受外力作用而損毀的缺陷，保證絕緣的安裝質量；該電爐爐底絕緣和爐殼倒裝工藝包括在基礎上安裝底座、在底座上拼裝和安裝爐殼、在底座和爐殼之間襯設絕緣板的施工工藝。

技術領域

本技術涉及工業基建和大件安裝領域，提供一種電爐爐底絕緣和爐殼倒裝工藝，采用該工藝安裝爐殼與底座間的絕緣板，避免了外界條件對施工的影響，也克服了由于絕緣層自身的結構強度差、在正常安裝順序安裝時易受外力作用而損毀的缺陷，保證絕緣的安裝質量。

背景技術

鎳鐵電爐(本案中也作電爐述)本體主要是還原金屬鎳，將渣和鎳鐵分開，生產鎳鐵的熱反應場所。

現有技術中，較為常用的一種電爐本體主要包括設置在鋼結構的電爐車間基礎上的底座、安放在底座上的爐殼、覆蓋在爐殼上口的爐蓋及設置在爐蓋上的爐蓋吊掛系統。

底座(爐底板)包括固聯在電爐車間的基礎上的爐底風冷工字鋼和敷設在爐底風冷工字鋼爐上面的底板兩部分。

立式筒形結構的爐殼由若干瓣爐殼單體(分瓣爐殼)通過彈簧鋼板連接組成整體。每相鄰兩瓣分瓣爐殼用若干塊彈簧鋼板搭接、固聯，每相鄰兩瓣分瓣爐殼的頂部和底部用高強螺栓連接，使得爐殼在生產過程中成球面膨脹，爐殼的內部空腔為爐膛。

爐殼與爐底板間襯設絕緣板作為絕緣隔斷，爐蓋為用于密封爐膛、減少熱損失和改善冶煉區間的工作條件的設備，含爐蓋和爐蓋吊掛系統兩部分。爐蓋整體上為盤類結構，由沿周向均布的若干瓣外圍段爐蓋、若干瓣中幅段爐蓋和若干瓣中心段爐蓋通過高強螺栓固聯組成(為表述簡潔，外圍段爐蓋、中幅段爐蓋和中心段爐蓋統稱為分瓣爐蓋)。相鄰兩瓣分瓣爐蓋使用螺栓鏈接，且分瓣爐蓋間、螺栓與分瓣爐蓋間采用絕緣材質的套筒和墊圈作為絕緣。爐蓋吊掛系統由多根不銹鋼材質的鋼管均勻分布在爐蓋上并吊掛于電爐車間廠房的鋼梁上。其中爐蓋與吊掛間、吊掛與廠房鋼梁間用絕緣材質的墊板絕緣。爐蓋與爐殼間也設置絕緣。

電爐采用交流電熔煉，由于鎳鐵電爐是把低電壓、大電流的電能轉化為熱能，在主要設備均有電流經過；為保證鎳鐵電爐的穩定安全生產，在合理的利用電爐車間及其附近緊湊的空間、使得各專業間有一個最好的銜接地安裝鎳鐵電爐本體時，底座、爐殼、爐蓋及吊掛系統的絕緣必須要滿足鎳鐵電爐絕緣要求，絕緣的安裝方式及質量是不可忽視的重要環節。

國內常用的電爐本體的安裝為順序安裝，即底座安裝-底座絕緣安裝-十瓣爐殼的拼裝、安裝-爐蓋及絕緣安裝-吊掛系統及絕緣安裝-爐體上部鋼結構及設備安裝。

在爐底絕緣安裝完成后再在絕緣板上部拼裝、安裝爐殼，因為該絕緣材質為陶瓷纖維，自身強度較差且受外力極易損壞，這使得爐殼需要一次性精準就位，給單重較大的爐殼帶來較大安裝難度，過程造成大型吊機臺班的額外損耗及人工的浪費。其次，如在雨季或多雨水地帶施工，爐底絕緣在廠房屋面防雨系統未形成前施工完成，在廠房屋面防雨系統形成前的階段大面積絕緣防雨水是較大的挑戰，如不慎使得絕緣浸水，則無法達到絕緣要求，需返工。

和爐底絕緣一樣，爐蓋及絕緣的施工同樣面臨以上問題，且爐蓋利用大型吊機吊裝占用了爐蓋以上整個空間，其他爐蓋以上工序無法正常進行，加之有限的地面空間被吊裝爐蓋的大型吊機占據了很大部分，留給其他工序的地面空間也是相當緊促。

現有施工工藝中，調運、安裝電爐本體在安裝廠房屋頂鋼結構和防雨系統之前進行。

盡量縮短鎳鐵電爐、車間的建造時間，使電爐早日竣工、投產，也是業主單位的迫切要求。

發明內容

本技術的目的是提供一種電爐爐底絕緣和爐殼倒裝工藝，采用該工藝安裝爐殼與底座間的絕緣板，避免了外界條件對施工的影響，也克服了由于絕緣板自身的結構強度差、在正常安裝順序安裝時易受外力作用而損毀的缺陷，保證絕緣板的安裝質量。