[發(fā)明專利]一種電爐爐底絕緣和爐殼倒裝工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811263440.0
• 申請日: 2018-10-28
• 公開（公告）號: CN109000483B
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李建林;楊興志
• 申請（專利權(quán)）人: 中國十九冶集團(tuán)有限公司南京分公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 王清義

1.一種電爐爐底絕緣和爐殼倒裝工藝，其特征是，包括敷設(shè)在電爐車間的基礎(chǔ)上的底座、安放在底座上的爐殼、襯設(shè)在底座和爐殼之間的絕緣板；底座包括安裝在基礎(chǔ)上的爐底鋼梁，敷設(shè)在爐底鋼梁上面的底板，組成爐底鋼梁的構(gòu)件為工字鋼；爐殼包括沿電爐軸線周向均布的若干片分瓣?duì)t殼，每相鄰兩瓣分瓣?duì)t殼用若干片彈簧鋼板搭接，每相鄰兩瓣分瓣?duì)t殼的頂部和底部用高強(qiáng)螺栓連接；還包括0.00m的安裝基準(zhǔn)點(diǎn)和三相電極極心基準(zhǔn)點(diǎn)；還包括在基礎(chǔ)上安裝底座、在底座上拼裝和安裝爐殼、在底座和爐殼之間襯設(shè)絕緣板的施工工藝：

A工序、在基礎(chǔ)上安裝底座，包括如下工步：

(a)、在基礎(chǔ)上安裝爐底鋼梁，工字鋼呈空間網(wǎng)格狀排列，進(jìn)行焊接形成爐底鋼梁；每根工字鋼的上表面的允許平面度公差為4.5mm-5.5mm；

(b)、在爐底鋼梁上按照設(shè)計(jì)位置標(biāo)出電爐圓周邊線和中心線位置，作為底板就位找正的基準(zhǔn)線；

(c)、底板拼焊，使底板中心和爐底鋼梁中心點(diǎn)及爐殼中心軸線重合；底板圓心與0.00m的安裝基準(zhǔn)點(diǎn)和三相電極極心基準(zhǔn)點(diǎn)的相對位置度誤差不大于8mm，焊接后的底板平面度公差不大于3mm/m；

(d)、底板拼焊后按極心圓將底座找正定位，以圓心劃出爐殼位置的三道環(huán)形線，打上沖點(diǎn)；

B工序、分瓣?duì)t殼的吊運(yùn)與安裝，包括如下工步：

(a)、將分瓣?duì)t殼分片吊裝至底座上再進(jìn)行拼裝，吊運(yùn)前需在底座上標(biāo)出每瓣分瓣?duì)t殼內(nèi)側(cè)的弧形定位線及每瓣分瓣?duì)t殼兩端的定位軸線；

(b)、以弧形定位線和定位軸線為參照，待所有分瓣?duì)t殼吊運(yùn)就位，進(jìn)行初步找正后，使用彈簧鋼板將相鄰兩片分瓣?duì)t殼搭接；

(c)、使用高強(qiáng)螺栓將相鄰兩瓣分瓣?duì)t殼的頂部和底部固聯(lián)；

C工序、爐底絕緣安裝，包括如下工步：

(a)、在每瓣分瓣?duì)t殼的下部距底座450mm-550mm處的弧中點(diǎn)處固聯(lián)水平的措施鋼板；

(b)、在每塊措施鋼板與底座之間、距爐殼165mm-175mm處設(shè)置一臺千斤頂；

(c)、各千斤頂活塞桿同步外伸至將爐殼抬升18mm-22mm后停止；

(d)、在底座和爐殼之間從任意一處開始向兩側(cè)襯設(shè)絕緣板；

(e)、各千斤頂活塞桿同步回縮，將爐殼放置在襯設(shè)好的絕緣板上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐爐底絕緣和爐殼倒裝工藝，其特征是，還包括基礎(chǔ)之上的電爐車間鋼結(jié)構(gòu)、屋面及雨搭的安裝：在進(jìn)行A工序(a)-(d)工步的同時進(jìn)行電爐車間鋼結(jié)構(gòu)中下部施工；在進(jìn)行B工序(a)-(c)工步的同時進(jìn)行電爐車間鋼結(jié)構(gòu)上部包括屋面施工，形成屋面及雨搭。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐爐底絕緣和爐殼倒裝工藝，其特征是，絕緣板為陶瓷纖維板制成的成品板。