[發(fā)明專利]一種擠壓膨化輔助制備速溶茶粉的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811263325.3 | 申請(qǐng)日: | 2018-10-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109258861A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-01-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 唐杏燕;楊路成;邵增瑯;趙和義;裴少芬;王曉霞 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南京融點(diǎn)食品科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | A23F3/14 | 分類號(hào): | A23F3/14;A23F3/16;A23F3/18;A23F3/22;A23F3/26;A23F3/28 |
| 代理公司: | 江蘇致邦律師事務(wù)所 32230 | 代理人: | 郭雪麗;閆東偉 |
| 地址: | 210000 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 擠壓膨化 紅茶粉 綠茶粉 茶汁 速溶茶粉 加酶 殺菌 過(guò)濾 濃縮 產(chǎn)品品質(zhì) 濕法提取 苦澀味 綠茶汁 酶制劑 速溶茶 夏秋茶 茶粉 茶渣 得率 加水 通氧 生產(chǎn)工藝 綠茶 | ||
1.一種擠壓膨化輔助制備速溶茶粉的方法,其特征在于,制備茶粉為紅茶粉,包括以下步驟:
1.1將粉碎的夏秋茶噴灑一定量的輔料I;
1.2通過(guò)攪拌機(jī)使輔料I與夏秋茶混合均勻;
1.3將步驟1.2所得的茶葉投入擠壓膨化設(shè)備,使茶葉在一定溫度下擠壓膨化得到膨化茶葉;
1.4 取步驟1.3得到的膨化茶葉投入逆流提取裝置,加水提取,然后進(jìn)行過(guò)濾,得到茶汁與茶渣;
1.5 取步驟1.4所得的茶汁添加酶制劑,反應(yīng)一段時(shí)間得到夏秋茶酶反應(yīng)液;
1.6 取步驟1.5所得的夏秋茶酶反應(yīng)液經(jīng)分離、通氧、濃縮、超高溫瞬時(shí)殺菌、干燥即得紅茶粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓膨化輔助制備速溶茶粉的方法,其特征在于,步驟1.1中,所述夏秋茶為夏秋綠茶或紅茶或?yàn)觚埐瑁驇追N茶的混合物;所述輔料I為食品級(jí)碳酸鈉配制成的濃度為1‰-5%的水溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓膨化輔助制備速溶茶粉的方法,其特征在于,步驟1.3中,所述擠壓膨化設(shè)備為雙螺桿擠壓膨化機(jī),所述的擠壓膨化溫度為五區(qū)階梯溫度,一區(qū)、二區(qū)擠壓膨化溫度為20~40℃、三區(qū)擠壓膨化溫度為55~68℃、四區(qū)擠壓膨化溫度為80~110℃、五區(qū)擠壓膨化溫度為125~160℃,擠壓膨化壓力控制在3~7MPa,,擠壓膨化機(jī)出口瞬間釋壓膨化,輸出膨化茶葉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓膨化輔助制備速溶茶粉的方法,其特征在于,步驟1.4中,所述逆流提取過(guò)程加水量為茶葉重量的5~20倍,提取次數(shù)為1~3次,每次提取時(shí)間20分鐘~3小時(shí);所述過(guò)濾方式為輸送帶過(guò)濾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓膨化輔助制備速溶茶粉的方法,其特征在于,步驟1.5中,所述的酶制劑為纖維素酶、多酚氧化酶、果膠酶與木質(zhì)素酶按一定比例混合;添加酶制劑之前,使用檸檬酸或蘋(píng)果酸或氫氧化鉀調(diào)節(jié)茶汁酸堿度,使茶汁PH控制在4.0~6.5,溫度控制在35~58℃,酶制劑的添加量與茶汁比為1:500~1:2000。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓膨化輔助制備速溶茶粉的方法,其特征在于,步驟1.6中,所述分離方式為離心或過(guò)濾分離,過(guò)濾分離的濾膜或?yàn)V網(wǎng)孔徑為1~30um;所述的濃縮方式為反滲透膜濃縮法或真空減壓濃縮法,經(jīng)過(guò)濃縮后所得的濃縮液濃度為3~35oBrix;所述的超高溫瞬時(shí)殺菌溫度控制在120~138℃,時(shí)間控制在3~20s,使酶制劑滅活,所述的干燥方式為噴霧干燥法或冷凍干燥。
7.一種擠壓膨化輔助制備速溶茶粉的方法,其特征在于,制備的茶粉為綠茶粉,包括以下步驟:
2.1 將粉碎的夏秋茶噴灑一定量的輔料I;
2.2通過(guò)攪拌機(jī)使輔料I與夏秋茶混合均勻;
2.3將步驟2.3中所得的茶葉投入擠壓膨化設(shè)備,使茶葉在一定溫度下擠壓膨化得到膨化茶葉;
2.4取步驟2.3得到的膨化茶葉投入逆流提取裝置,加水提取,然后進(jìn)行過(guò)濾,得到茶汁與茶渣;
2.5取步驟2.4所得的茶汁添加酶制劑,反應(yīng)一段時(shí)間得到夏秋茶酶反應(yīng)液;
2.6將粉碎的綠茶經(jīng)提取過(guò)濾得綠茶渣與綠茶汁;
2.7綠茶汁與2.5混合均勻;
2.8將步驟2.7所得的混合液分離處理;
2.9取步驟2.8所分離得的茶汁添加輔料II,后經(jīng)濃縮、超高溫瞬時(shí)殺菌、干燥即得綠茶粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠壓膨化輔助制備速溶茶粉的方法,其特征在于,步驟2.6中所述綠茶汁的制備方法為采用綠茶經(jīng)逆流提取得到,提取過(guò)程加水量為茶葉重量的3~15倍,提取次數(shù)為1~3次,每次30分鐘1小時(shí);步驟2.7中所述綠茶汁與步驟2.5中制得的夏秋茶酶反應(yīng)液混合比例大于等于1;步驟2.8中所述分離處理方式為離心或過(guò)濾分離,過(guò)濾分離的濾膜或?yàn)V網(wǎng)孔徑為1~30um。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠壓膨化輔助制備速溶茶粉的方法,其特征在于,步驟2.9中,所述輔料II為異抗壞血酸鈉,添加量為茶水重量的1~10‰,添加輔料II后混合反應(yīng)20~60min,所述濃縮方式為反滲透膜濃縮法或真空減壓濃縮法,所得的濃縮液濃度為10~30oBrix;所述超高溫瞬時(shí)殺菌溫度控制在120~138℃,時(shí)間控制在3~20s,使酶滅活,所述干燥方式為噴霧干燥法或冷凍干燥法。
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