[發明專利]一種碳纖維管型件成型方法

在審

• 申請號: 201811262305.4
• 申請日: 2018-10-27
• 公開（公告）號: CN109454900A
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發明（設計）人: 孫其海
• 申請（專利權）人: 滁州市潤琦碳纖維制品有限公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44;B29L23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種碳纖維管型件成型方法，所述碳纖維管型件成型包括以下步驟為：S1、熱縮塑料管層的預先處理，在熱縮塑料管層內外表面進行涂覆第二隔離層以及在模具表面進行涂覆第一隔離層。S2、碳纖維材料的預先浸入溶液中，然后進行預浸料的鋪層。S3、預吸膠工藝，在一定溫度和壓力的條件下，從碳纖維材料層疊層塊中吸出一定量的樹脂，使得碳纖維材料層的樹脂含量得到控制。本發明通過熱縮塑料管層在高溫的條件下自動收縮，同時碳纖維材料層在高溫的情況下樹脂軟化，熱縮所塑料管層收縮即對碳纖維材料層進行均勻的施壓，使得樹脂流平，達到使制件表面光滑的效果，適合廣泛推廣與使用。

技術領域

本發明涉及碳纖維管加工技術領域，具體為一種碳纖維管型件成型方法。

背景技術

碳纖維管又稱碳素纖維管，也稱碳管，碳纖管，是采用碳纖維復合材料預浸入苯乙稀基聚脂樹脂經加熱固化拉擠(纏撓)而成。在制過程中，可以通過不同的模具生產出各種型材，如:不同規格的碳纖維圓管，不同規格的方管，不同規格的片材，以及其它型材:在制作過程中也可以包3K進行表面包裝美化等等。

以往的碳纖維管成型方法在加工的過程中，成型的管材表面會出現受壓不均從而出現褶皺不平的現象，以往在加熱固化的過程中，樹脂流出，會使得碳纖維管和模具之間產生黏連，從而導致脫模效率低下，而且出現的損壞率較高，因此，我們提出一種碳纖維管型件成型方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種碳纖維管型件成型方法，解決了背景技術中所提出成型的管材表面會出現受壓不均從而出現褶皺不平的現象，以往在加熱固化的過程中，樹脂流出，會使得碳纖維管和模具之間產生黏連，從而導致脫模效率低下，而且出現的損壞率較高的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種碳纖維管型件成型方法，所述碳纖維管型件成型包括以下步驟為：

S1、熱縮塑料管層的預先處理，在熱縮塑料管層內外表面進行涂覆第二隔離層以及在模具表面進行涂覆第一隔離層。

S2、碳纖維材料的預先浸入溶液中，然后進行預浸料的鋪層。

S3、預吸膠工藝，在一定溫度和壓力的條件下，從碳纖維材料層疊層塊中吸出一定量的樹脂，使得碳纖維材料層的樹脂含量得到控制。

S4、熱縮工藝，在受熱的情況下，碳纖維材料層內的樹脂會軟化，同時熱縮塑料管層在受熱的情況下會收縮，熱縮塑料管層收縮會給碳纖維材料層施加壓力，使得流動的樹脂在壓力的情況下流平。

S5、固化成型工藝，在熱壓設備中，在熱縮管收縮后，繼續升高溫度，樹脂在較高溫度條件下開始固化，使得碳纖維材料層之間的產生固定的形狀，同時在固化的過程中可以利用輔助材料層對碳纖維材料之間存在的空氣分子進行去除。

S6、脫模工藝，在固化的過程中，熱縮塑料管層在高溫的情況下軟化成橡膠態彈性體，通過第一隔離層和第二隔離層可以直接進行脫模，避免脫模的過程產生黏連。

作為本發明的一種優選實施方式，所述第一隔離層和第二隔離層均為非硅性脫模劑層。

作為本發明的一種優選實施方式，所述輔助材料層為真空袋。

作為本發明的一種優選實施方式，所述固化工藝采用的熱壓熱備為熱壓罐。

作為本發明的一種優選實施方式，所述模具為柱狀鋼制模具。

作為本發明的一種優選實施方式，所述預浸溶液為苯乙稀基聚脂樹脂溶液。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1.本發明的碳纖維管型件成型方法，通過熱縮塑料管層在高溫的條件下自動收縮，同時碳纖維材料層在高溫的情況下樹脂軟化，熱縮所塑料管層收縮即對碳纖維材料層進行均勻的施壓，使得樹脂流平，達到使制件表面光滑的效果。