[發明專利]一種抗折壓的銅板材及其制備方法

在審

• 申請號: 201811260895.7
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN109321779A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 項安華
• 申請（專利權）人: 浙江星一康銅業有限公司
• 主分類號: C22C9/04
• 分類號: C22C9/04;C22C1/02;B21C37/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種抗折壓的銅板材，其原料按重量的配方如下：銅塊70?90份、鋅塊12?16份、鎳塊5?9份、鐵塊2?6份、氫氧化鋁2?6份、氯化鎂粉2?6份、二氧化硅1?3份、環氧樹脂5?9份、增韌劑3?5份、酚醛固化劑3?5份。本發明還公開了一種抗折壓的銅板材的制備方法。本發明通過在銅板材內添加多種輔助原料，并將其進行相應的加工處理，從而能夠保證銅板材的強度以及抗壓能力，使其能夠廣泛運用于不同的領域，有效提高了其的使用壽命。

技術領域

本發明涉及銅板材制備技術領域，尤其涉及一種抗折壓的銅板材及其制備方法。

背景技術

板材種類較多，有金屬板材、石材、塑材等，通常的石材中不具有金屬成分，當石材中具有金屬成分后可以提升石材的外觀價值，提價整個產品的附加值，在石材中加入金屬銅后，石材會具有一定的金屬光澤，更加提升了石材的檔次。石材在應用過程中，它的抗折壓能力很重要，抗折壓的強度太低，石材會容易產生斷開、裂縫等問題。因此需要提高銅板材的抗折壓強度。而現有技術中，所使用的銅板材，基本上都是采用單銅制備，其的抗壓能夠還有待提高。為此，我們提出了一種抗折壓的銅板材及其制備方法。

發明內容

本發明提出了一種抗折壓的銅板材及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

本發明提出了一種抗折壓的銅板材，其原料按重量的配方如下：銅塊70-90份、鋅塊12-16份、鎳塊5-9份、鐵塊2-6份、氫氧化鋁2-6份、氯化鎂粉2-6份、二氧化硅1-3份、環氧樹脂5-9份、增韌劑3-5份、酚醛固化劑3-5份。

優選的，銅塊、鋅塊、鎳塊、鐵塊的重量比為75-85：13-15：6-8：3-5。

優選的，氫氧化鋁、氯化鎂粉、二氧化硅的重量比為3-5：3-5：1.5-2.5。

優選的，環氧樹脂、增韌劑、酚醛固化劑的重量比為6-8：3.5-4.5：3.5-4.5。

優選的，其原料按重量的優選配方如下：

銅塊75-85份、鋅塊13-15份、鎳塊6-8份、鐵塊3-5份、氫氧化鋁3-5份、氯化鎂粉3-5份、二氧化硅1.5-2.5份、環氧樹脂6-8份、增韌劑3.5-4.5份、酚醛固化劑3.5-4.5份。

優選的，其原料按重量的最優配方如下：

銅塊80份、鋅塊14份、鎳塊7份、鐵塊4份、氫氧化鋁4份、氯化鎂粉4份、二氧化硅2份、環氧樹脂7份、增韌劑4份、酚醛固化劑4份。

本發明還提供了一種抗折壓的銅板材的制備方法，包括如下步驟：

S1、按比例選取銅塊、鋅塊、鎳塊、鐵塊、氫氧化鋁、氯化鎂粉以及二氧化硅，并將上述原料依次添加至熔煉爐內，然后在1200-1400攝氏度的環境中進行熔煉，且需實時對熔煉爐內部進行混合攪拌，從而保證各原料熔煉均勻；

S2、待完成融化后，形成混合溶液，并將其取出，進行過濾處理，去除其中的大顆粒物以及雜質，然后將混合溶液澆注至相應的模具內，且澆注速率保持在8-12ml/s，還需在澆注過程中，將環氧樹脂、增韌劑以及酚醛固化劑同時置于其中，并混合攪拌均勻；

S3、在S2完成后，將其置于無菌的自然環境中冷卻，使其恢復至常溫，然后取出，形成板材毛坯，并置于300-400攝氏度的環境中進行熱處理，從而能夠保證其在后期使用時的質量；

S4、上述完成后，取出，并根據實際需要，對板材進行切割、打磨以及拋光，然后將其表面均勻噴涂耐腐蝕涂料，待其干燥后，再次將其置于電解槽內，并向其中添加電解液，且電解液需漫過板材毛坯，然后在50-70攝氏度的條件下電解5-9min，且電流大小控制在3-7mA/cm²，完成后，即得到抗折壓的銅板材。