[發(fā)明專利]一種水性丙烯酸改性聚酯工業(yè)輪轂涂料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811259535.5
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN109294416A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁偉永;潘雙喜
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州鼎時新材料研究院有限公司
• 主分類號: C09D167/00
• 分類號: C09D167/00;C09D133/00;C09D161/32;C09D5/10
• 代理公司: 溫州市品創(chuàng)專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙) 33247
• 代理人: 葉晶

1.一種水性丙烯酸改性聚酯工業(yè)輪轂涂料，其特征在于，制備所述涂料的原料包括按重量份數(shù)計算的以下組分：水性丙烯酸二級分散體10-15份、水性聚酯20-25份、水性氨基樹脂8-12份、助溶劑1-3份、顏填料15-25份、防銹顏料3-6份、分散劑0.5-1份、消泡劑0.05-0.1份、防沉定向劑2-6份、水性附著力促進劑1-3份、流平劑0.5-1.0份、去離子水15-20份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性丙烯酸改性聚酯工業(yè)輪轂涂料，其特征在于：所述顏填料為炭黑、金紅石鈦白粉、水性鋁漿、絹云母、滑石粉和沉淀硫酸鋇中的任意一種或兩種以上的組合；所述防銹顏料為磷酸鋅和三聚磷酸鋁中的任意一種或兩種的組合；所述分散劑為BYK181和BYK192中的任意一種或兩種的組合；所述消泡劑為BYK024，所述防沉定向劑為BYK8421和氣相二氧化硅中的任意一種或兩種的組合；所述的水性附著力促進劑為長興化學(xué)X4901-B-72。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性丙烯酸改性聚酯工業(yè)輪轂涂料，其特征在于：所述流平劑為BYK346和BYK381中的任意一種或兩種的組合，和/或所述助溶劑為乙二醇丁醚和丙二醇甲醚中的任意一種或兩種的組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1—3中任一項所述水性丙烯酸改性聚酯工業(yè)輪轂涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、按權(quán)利要求1-3中任一項所述制備涂料的原料稱取各組分，攪拌重量為10-15份水性聚酯的同時加入重量為1—3份的助溶劑和重量為10—15份的去離子水，攪拌均勻后進行高速分散，備用；

步驟二、加入分散劑、消泡劑、顏填料和防銹顏料進行高速分散，制得漿料；

步驟三、將步驟二制得的漿料研磨，直至粒徑達(dá)到小于15μm后灌裝，備用；

步驟四、在攪拌水性丙烯酸二級分散體的同時加入10份的水性聚酯樹脂，之后再加入顏填料制得混合物；

步驟五、向步驟四制得的混合物中加入防沉定向劑和去離子水并進行高速分散即制得所述的水性丙烯酸改性聚酯工業(yè)輪轂涂料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述水性丙烯酸改性聚酯工業(yè)輪轂涂料的制備方法，其特征在于：所述的顏填料為水性鋁漿，所述水性鋁漿的制備方法包括，按重量份數(shù)稱取以下組分：水性鋁銀漿40份、乙二醇丁醚30份、去離子水30份、分散劑0.1份，將水性鋁銀漿、乙二醇丁醚、去離子水和分散劑攪拌均勻，然后進行高速分散直至無顆粒即制得所述的水性鋁漿。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述水性丙烯酸改性聚酯工業(yè)輪轂涂料的制備方法，其特征在于：所述高速分散攪拌速度為300-500r/min,高速分散時間為15-20min。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述水性丙烯酸改性聚酯工業(yè)輪轂涂料的制備方法，其特征在于：所述的防沉定向劑為氣象二氧化硅漿，所述氣象二氧化硅漿的制備方法包括，將15份的氣象二氧化硅和85份的水高速分散均勻經(jīng)三輥研磨機處理，再加入水性附著力促進劑；最后加入流平劑分散均勻即可。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述水性丙烯酸改性聚酯工業(yè)輪轂涂料的制備方法，其特征在于：所述高速分散攪拌速度為800-1200r/min,高速分散時間為5-10min。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水性丙烯酸改性聚酯工業(yè)摩托車涂料的制備方法，其特征在于：

步驟一中，高速分散攪拌速度為800-1200r/min,高速分散時間為5-10min；

步驟二中，高速分散攪拌速度為800-1200r/min,高速分散時間為15-20min；

步驟三中，在臥式砂磨機中進行；

步驟四中，高速分散攪拌速度為800-1200r/min,高速分散時間為5-10min；

步驟五中，高速分散攪拌速度為800-1200r/min,高速分散時間為5-10min。