[發明專利]一種活性α-氧化鋁微粉的壓坯煅燒制備方法及其應用

在審

• 申請號: 201811258831.3
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN109384458A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 李文;熊明繼;劉學新;宋文喜
• 申請（專利權）人: 湖北斯曼新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/626;C04B35/66
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本發明涉及耐火材料領域，具體涉及一種活性α?氧化鋁微粉的壓坯煅燒制備方法及其應用，該方法包括(1)添加劑與原料預混，所述添加劑包括礦化劑和造孔劑，按質量比計，工業氧化鋁：礦化劑：造孔劑＝95～99.5：0.05～0.5：0.5～2；所述造孔劑選自氫氧化鋁、碳酸氫銨、碳酸鹽、碳酸氫鹽、有機纖維中的至少一種；(2)預混料加水濕混，混合后濕料的含水率為3～5％；(3)液壓制磚；(4)磚坯燒制；(5)燒成后的磚坯經輥式破碎機破碎，破碎后經過球磨機研磨后得到活性α?氧化鋁微粉。本發明通過加入造孔劑和改變磚坯壓制成型的形狀，使坯體在保持結構強度的同時，增大比表面積，有效排出雜質，均勻受熱，保持α相轉化率的穩定性，提高產品質量和穩定性。

技術領域

本發明涉及耐火材料領域，具體涉及一種活性α-氧化鋁微粉的壓坯煅燒制備方法及其應用。

背景技術

α-氧化鋁微粉是各種工業中最廣泛使用的陶瓷材料之一，它的耐酸堿性強，成型好，晶相穩定，硬度高，尺寸穩定性好，可廣泛應用于各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品種，補強增韌，特別是提高陶瓷的致密性、光潔度、抗蠕變性和高分子材料的耐磨性尤為顯著。

α氧化鋁微粉的工業制備方法分為匣缽煅燒和壓坯煅燒。采用匣缽煅燒氧化鋁是以工業氧化鋁粉為原料，與礦化劑混合均勻后裝入匣缽中送入隧道窯等工業窯爐，在高溫下晶型轉化，冷卻后磨細得到α氧化鋁微粉。采用壓坯煅燒氧化鋁是將工業氧化鋁、礦化劑、微量的結合劑一起磨細后加水攪拌均勻，采用液壓機壓制成疏松的磚坯，經干燥后送入隧道窯，在高溫下產生晶型轉化，冷卻后破碎、磨細得到活性氧化鋁微粉。

但是，傳統匣缽煅燒氧化鋁的制備方法產能低，能耗大；現有的壓坯煅燒技術存在以下缺點：(1)坯體密實導致高溫煅燒時內部雜質排出困難，燒后雜質殘留多；(2)受熱不均勻，導致α相轉化率差異大，產品不穩定。

發明內容

為了克服現有技術的上述不足，本發明提供了一種活性α-氧化鋁微粉的壓坯煅燒制備方法及其應用，該制備方法通過加入造孔劑和改變磚坯壓制成型的形狀，使得坯體在保持結構強度的同時，增大比表面積，從而有效排出雜質，均勻受熱，保持α相轉化率的穩定性，提高產品的質量和穩定性。

為了實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明的第一目的在于提出一種活性α氧化鋁微粉的壓坯煅燒制備方法，包括如下步驟：

步驟一、添加劑與原料預混：將添加劑與工業氧化鋁粉按比例混合配料制備預混料；所述添加劑包括礦化劑和造孔劑，按質量比計，工業氧化鋁：礦化劑：造孔劑＝95～99.5：0.05～0.5：0.5～2；所述造孔劑選自氫氧化鋁、碳酸氫銨、碳酸鹽、碳酸氫鹽、有機纖維中的至少一種；

步驟二、預混料加水濕混：將預混料加水濕混，控制混合后濕料的含水率為3～5％；

步驟三、液壓制磚：將濕料壓制成磚坯；

步驟四、磚坯燒制：將步驟三中的磚坯在高溫窯爐中于1100-1350℃條件下煅燒1～8小時得到α-氧化鋁；

步驟五、燒成后的磚坯經輥式破碎機破碎，破碎后經過球磨機研磨后得到活性α氧化鋁微粉。

進一步地，所述步驟一中工業氧化鋁粉的粒徑小于100目。

進一步地，所述步驟一中有機纖維包括PP纖維、PVA纖維、PE纖維、PAN纖維中的任一種。

進一步地，所述礦化劑選自含硼化物、銨鹽和含鎂無機物的混合物或含氟化物、銨鹽和含鎂無機物的混合物。

更進一步地，所述硼化物包含硼砂或硼酸中的至少一種，氟化物包含氟化鋁或氟化銨中的至少一種，所述銨鹽包含氯化銨或氟化銨中的至少一種，所述含鎂無機物包含氯化鎂或碳酸鎂中的至少一種。