[發明專利]一種鋼包內襯陶瓷焊接材料及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 201811258032.6
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN109133882A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 金少虎;張昱;蘇旭峰;祝少軍;張啟東;王崇;李華軍
• 申請（專利權）人: 山西同創科技股份有限公司;首鋼集團有限公司
• 主分類號: C04B35/101
• 分類號: C04B35/101
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

一種鋼包內襯陶瓷焊接材料及其制備方法和應用，目的是直接噴補鋼包舊工作襯滿足快速修砌需要；本發明包含以下組份及其以份為質量單位的配比：燒結剛玉細粉0?80份，電熔白剛玉細粉0?80份，電熔鎂砂0?10份，電熔尖晶石細粉0?20份，陶瓷結合劑0?20份；所述的陶瓷結合劑包含以下組份及其以份為質量單位的配比：純鋁酸鈣水泥0?20份，氧化鋁微粉0?20份，鈦鋁酸鈣細粉0?10份；各種原料混合并加入陶瓷結合劑，在強制式攪拌機中攪拌均勻制得；其應用是在鋼包使用至正常壽命后，利用耐火材料噴補機直接噴補在鋼包內襯表面。

技術領域

本發明屬于耐火材料領域，具體涉及一種鋼包內襯陶瓷焊接材料及其制備方法及其應用。

背景技術

隨著對各種優質鋼種需求的不斷增加，鋼鐵冶煉技術人員對各種耐火材料在冶金工藝過程中對鋼種的增碳問題愈加重視起來，要求在冶煉低碳優質鋼種工藝過程中盡量減少含碳耐火材料的使用對鋼水增碳所帶來的不利影響。潔凈鋼的工藝可以說是對鋼水脫碳和大大降低O、S、N、P、H等雜質元素的過程。低碳鋼、超低碳鋼的發展，相應要求發展低碳或無碳耐火材料。為此，為減少含碳耐火材料對鋼水的污染，適應鋼包周轉的需要，大多鋼廠要求鋼包包底用澆注料或無碳預制塊，包壁采用無碳預制塊或無碳機壓磚砌筑。但是，無論采用預制塊或無碳機壓磚，鋼包壽命普遍不高，同時制作周期普遍較長。因此研究能滿足鋼廠快節奏生產的無碳耐火材料為當前耐火材料領域的當務之急。由于嚴重的環境問題，耐火材料企業不僅要徹底防止耐火材料的公害，還應努力尋求控制工業廢棄物的產生，這些都是耐火材料制造商及鋼鐵用戶不能回避的問題。因此研究如何減少工業垃圾的產生，這是擺在耐火材料企業和鋼鐵企業面前的一道難題。當前，我國鋼鐵行業已經發展到產能過剩、利潤空間狹小的階段；同時，隨著國家環保政策推行力度加大，耐火材料原料市場價格大幅度上漲，如何降低耐火材料生產成本及煉鋼成本，這是耐火材料企業和鋼鐵企業共同關心的話題。各鋼鐵企業在鋼包使用至一定壽命以后，均將剩余的殘磚全部拆除，再重新砌筑新的工作襯。這種拆除舊的工作襯再砌筑新的工作襯的方法，一方面產生大量的工業垃圾，另方面造成資源浪費。如果不拆除舊的工作襯，通過新的技術結合手段，在舊襯體上直接噴補一層耐火材料，利用鋼包使用時的溫度，使新舊工作襯有機的焊接在一起，這樣勢必大大提高鋼包的使用壽命，同時可實現鋼包工作襯的多次循環使用，降低耐火材料的消耗，降低成本，減少工業垃圾的產生。

發明內容

本發明的目的是克服上述已有技術的不足，提供一種可直接噴補鋼包舊工作襯、滿足快速修砌鋼包需要的鋼包內襯陶瓷焊接材料及其制備方法。該方法具有減少工業垃圾產生、保護環境、提高工作效率、降低成本、鋼包耐用性好、不污染鋼水等優點。

本發明鋼包內襯陶瓷焊接材料，包含以下組份及其以份為質量單位的配比：燒結剛玉細粉0-80份，電熔白剛玉細粉0-80份，電熔鎂砂0-10份，電熔尖晶石細粉0-20份，陶瓷結合劑0-20份；所述的陶瓷結合劑包含以下組份及其以份為質量單位的配比：純鋁酸鈣水泥0-20份，氧化鋁微粉0-20份，鈦鋁酸鈣細粉0-10份。

所述的燒結剛玉細粉不同顆粒粒徑的質量百分比為：粒徑1-3mm之間的占10-90%，粒徑0-1mm之間的占10-90%，各種粒徑的合計100%。

所述的電熔白剛玉細粉粒度為0-0.044mm，重量份數為0-80份。

所述電熔鎂砂不同粒徑的質量百分比為:粒徑1-3mm的占0-60%；0.075-1mm的占0-60%；0-0.075mm的細粉占0-60%，合計100%。

所述的電熔尖晶石細粉，粒度為0-0.044mm，優選重量份數為0-10份。