[發明專利]一種鋼包內襯陶瓷焊接材料及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 201811258032.6
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN109133882A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 金少虎;張昱;蘇旭峰;祝少軍;張啟東;王崇;李華軍
• 申請（專利權）人: 山西同創科技股份有限公司;首鋼集團有限公司
• 主分類號: C04B35/101
• 分類號: C04B35/101
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

1.一種鋼包內襯陶瓷焊接材料，其特征是包含以下組份及其以份為質量單位的配比：燒結剛玉細粉0-80份，電熔白剛玉細粉0-80份，電熔鎂砂0-10份，電熔尖晶石細粉0-20份，陶瓷結合劑0-20份；所述的陶瓷結合劑包含以下組份及其以份為質量單位的配比：純鋁酸鈣水泥0-20份，氧化鋁微粉0-20份，鈦鋁酸鈣細粉0-10份。

2.如權利要求1所述的鋼包內襯陶瓷焊接材料，其特征是所述的燒結剛玉細粉不同顆粒粒徑的質量百分比為：粒徑1-3mm之間的占10-90%，粒徑0-1mm之間的占10-90%，合計100%。

3.如權利要求1或2所述的鋼包內襯陶瓷焊接材料，其特征是所述的電熔白剛玉細粉的粒度為0-0.044mm。

4.如權利要求1或2所述的鋼包內襯陶瓷焊接材料，其特征是所述的電熔鎂砂所含不同粒徑的質量百分比為:粒徑1-3mm的占0-60%，0-0.075-1mm的占0-60%，0-0.075mm的細粉占0-60%；上述各種粒徑的電熔鎂砂合計100%。

5.如權利要求1或2所述的鋼包內襯陶瓷焊接材料，其特征是所述的電熔尖晶石細粉的粒度為0-0.044mm，重量份數為0-10份。

6.如權利要求1或2所述的鋼包內襯陶瓷焊接材料，其特征是所述燒結剛玉細粉的Al₂O₃含量為97%-99.8%；所述電熔白剛玉細粉的Al₂O₃含量為95%-99.0%；所述的電熔鎂砂中MgO含量為95%-98%；所述的電熔尖晶石細粉中Al₂O₃含量為70%-80%，MgO含量為20%-30%。

7.如權利要求1所述鋼包內襯陶瓷焊接材料的制備方法，其特征是各種原料混合并加入陶瓷結合劑，在強制式攪拌機中攪拌均勻制得。

8.如權利要求1或2所述的鋼包內襯陶瓷焊接材料的應用，其特征是在鋼包使用至正常壽命后，不拆除鋼包上舊的工作襯或反應層，不支設模具，在鋼包常溫狀態下利用耐火材料噴補機將上述鋼包內襯陶瓷焊接材料均勻噴補在鋼包內襯的表面上，噴補層厚度+工作襯殘襯厚度不超過原新包工作襯厚度，以此作為新的工作襯繼續使用。

9.如權利要求8所述的鋼包內襯陶瓷焊接材料的應用，其特征是取鋼包內襯陶瓷焊接材料100份質量加純凈水10份質量混合均勻后，通過耐火材料噴補機均勻噴補到鋼包殘襯上形成新的工作襯。