[發明專利]采用上流式反應器加工處理重烴原料的方法

在審

• 申請號: 201811257501.2
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN111100675A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發明（設計）人: 劉鐵斌;朱慧紅;王永林;蔣立敬;袁勝華
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G45/04
• 分類號: C10G45/04;B01J8/02;B01J23/755;B01J35/04;B01J35/10
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1.一種上流式反應器加工處理重烴原料的方法，包括采用至少一個上流式反應器，所述一個上流式反應器內至少有兩個催化劑床層，各催化劑床層采用相同的加氫處理催化劑；所述的加氫處理催化劑包括載體和活性組分，其中所述載體為球形，球形載體外直徑為5.0～10.0mm，其中所述載體至少包括七條貫穿載體的通道即第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道和第七通道，第一通道、第二通道和第三通道均貫穿催化劑載體的球心且相互連通，第一通道、第二通道和第三通道兩兩垂直，第四通道、第五通道、第六條通道和第七通道首尾相連且相通，通道所占的總體積為球形載體體積的20%～60%，優選為22%～60%。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，第四通道、第五通道、第六通道和第七通道在同一平面內呈方形，形成方形通道；優選，所述方形通道與第一通道、第二通道和第三通道中的任意兩個在同一平面內并與其相通；再優選，形成方形通道的第四通道、第五通道、第六通道或第七通道的長度至少占載體球外直徑的1/3至2/3。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述通道的橫截面為圓形、多邊形、橢圓形或異形，優選為圓形。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，各通道為直通道，各通道的橫截面形狀相同，優選為圓形；進一步優選，第一通道、第二通道、第三通道的直徑相同，第四通道、第五通道、第六通道和第七通道的直徑相同；且第四通道、第五通道、第六通道或第七通道中的最大直徑為第一通道、第二通道或第三通道中最小直徑的20%~80%，優選35%~65%。

5.根據權利要求1項所述的方法，其特征在于，所述加氫處理催化劑是以Al₂O₃-SiO₂為載體，其中SiO₂重量含量為35%～80%，優選40%~60%。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述加氫處理催化劑載體中，還含有第一金屬組分氧化物，所述第一金屬組分氧化物為NiO。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一金屬組分氧化物NiO與Al₂O₃的摩爾比為0.03：1～0.13：1，優選為0.05：1～0.11：1。

8.根據權利要求1~7任意一項所述的方法，其特征在于，所述載體的性質如下：比表面積為80～200m²/g，孔容為0.79mL/g以上，優選0.79～1.15mL/g，孔直徑16～100nm所占的孔容為總孔容的35%～60%，平均孔直徑為18nm以上，優選為20~30nm。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫處理催化劑中的活性金屬組分包括第二金屬組分即第ⅥB族金屬元素和第三金屬組分即第Ⅷ族金屬元素，其中第ⅥB族金屬元素優選為Mo，第Ⅷ族金屬元素優選為Ni和/或Co。

10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，其中，以催化劑的重量為基準計，第二金屬組分以氧化物計的含量為1.0%～10.0%，優選為1.5%～9%，第一金屬組分和第三金屬組分的總含量以氧化物計為1.0%～10.0%，優選為2.0%～8.0%，氧化硅的含量為35.0%～55.0%，氧化鋁的含量為35.0%～55.0%。

11.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述一個上流式反應器設置2~5個催化劑床層，各催化劑床層采用所述的同一種加氫處理催化劑。

12.根據權利要求1或者11所述的方法，其特征在于，所述一個上流式反應器設置兩個催化劑床層時，下部為第一床層，上部為第二床層，其中第一床層占該上流式反應器內催化劑總裝填體積的35%～50%，第二床層占該上流式反應器內催化劑總裝填體積的50%～65%。