[發明專利]一種升降桿套管的注塑模具及其生產方法

在審

• 申請號: 201811257348.3
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN109333925A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 劉亞良
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區協利塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/16;B29L23/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

本發明揭示了一種升降桿套管的注塑模具，包括受控開合的上模和下模及其間所設成型腔和第二中子，特別地，該注塑模具設有受控在兩個工位間橫向切換的第一中子以及位于側翼的輔助射臺，上、下模之間設有關聯輔助射臺和包膠型腔的副流道，在第一中子處于不同工位處副流道切換隔斷與連通。在注塑生產過程中，先在一個工位完成硬膠注塑，在脫模的基礎上切換工位完成軟膠包覆，成型套管。應用本發明的注塑模具和生產方法，能避免套管主體在完成第一次硬膠注塑后的成型脫模和軟膠注塑時二次裝填的繁瑣流程和工時損耗，穩定保持了半成品在模具中的定位精度，提高了成品套管中軟膠貼合的良品率和持久耐用性。

技術領域

本發明涉及一種注塑模具改良，尤其涉及一種面向硬質空心管件進行二次軟膠注塑包膠的高效成型模具設計，屬于注塑加工制造領域。

背景技術

注塑加工生產是批量規模化定制各類異形件的有效方式，其工藝制程的發展由來已久且日漸高效、環保和高品質。在眾多產品中，硬質絕緣塑膠產品的應用十分廣泛，各類設備的外殼、內殼、骨架等廣泛可見其身影。

然而隨著該類硬質絕緣塑膠產品的推廣使用，其僵硬的觸感帶來了不少的安全隱患，且外觀上顯得過度硬朗，缺乏違和性。以一種氣撐的套管為例，為突破傳統全長度為硬質絕緣塑膠，在契合使用需求、搭配其它部件使用或直接碰觸的部位包覆一層手感舒適的軟膠。而成品二次注塑往往存在不可避免的精度誤差，為此整合兩套模具，并使用改良的注塑工藝高效率成型具有兩種不同材質復合的注塑成品，是當前注塑行業需要尋求突破的一個重要方面。

發明內容

本發明的目的旨在提出一種升降桿套管的注塑模具及其生產方法，解決高效率、高品質成型復合套管的注塑問題。

本發明實現上述第一個目的的技術解決方案是，一種升降桿套管的注塑模具，包括受控開合的上模和下模，且上、下模之間設有對應套管主體的成型腔和第二中子，其特征在于：所述注塑模具對應套管一端的包膠段設有受控在兩個工位間橫向切換的第一中子以及位于上、下模側翼的輔助射臺，其中遠離輔助射臺的第一工位為對應套管主體的硬膠注塑位，靠近輔助射臺的第二工位為對應包膠段的軟膠注塑位，上、下模之間設有關聯輔助射臺和包膠型腔的副流道，且對應第一中子在第一工位處副流道隔斷、對應第一中子在第二工位處副流道連通。

進一步地，所述第一中子外接伸縮電機，第一中子在上模和下模之間隨電機桿伸縮而橫向往返位移。

更進一步地，所述上模和下模設有第一開模位，所述第一中子在閉模狀態下定位鎖固、在第一開模位下受控自由位移。

進一步地，所述第一中子與上、下模之間設有對應第一工位或第二工位檢測到位的傳感器，且傳感器信號接入注塑機臺的主控器。

進一步地，所述第一中子對應第一工位設有無縫抵接第二中子的成孔凸臺，且第一中子對應第二工位設有抵接半成品套管主體外壁的護孔斥包凸臺。

進一步地，所述上模和下模在成型腔外圍設有水冷卻單元。

本發明實現上述第二個目的的技術解決方案是，一種升降桿套管的生產方法，基于權利要求1所述注塑模具，其特征在于包括步驟：

S1、將上模和下模合攏，并使第二中子入位、第一中子入第一工位后閉模鎖緊，向成型腔完成硬膠注射；

S2、冷卻成型套管主體；

S3、預設程度的開模，保持第二中子位置、并使第一中子入第二工位后再次閉模鎖緊，啟動輔助射臺，通過副流道向包膠型腔進行軟膠注射；

S4、冷卻保壓成型套管；

S5、開模并抽出第二中子、頂出成品，重復步驟S1-S4。

進一步地，步驟S1中閉模鎖緊前，還包括傳感器對第一中子與第一工位的對位檢測及觸發信號發送。