[發(fā)明專利]一種升降桿套管的注塑模具及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811257348.3
• 申請(qǐng)日: 2018-10-26
• 公開（公告）號(hào): CN109333925A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉亞良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)園區(qū)協(xié)利塑膠有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/16;B29L23/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

1.一種升降桿套管的注塑模具，包括受控開合的上模和下模，且上、下模之間設(shè)有對(duì)應(yīng)套管主體的成型腔和第二中子，其特征在于：所述注塑模具對(duì)應(yīng)套管一端的包膠段設(shè)有受控在兩個(gè)工位間橫向切換的第一中子以及位于上、下模側(cè)翼的輔助射臺(tái)，其中遠(yuǎn)離輔助射臺(tái)的第一工位為對(duì)應(yīng)套管主體的硬膠注塑位，靠近輔助射臺(tái)的第二工位為對(duì)應(yīng)包膠段的軟膠注塑位，上、下模之間設(shè)有關(guān)聯(lián)輔助射臺(tái)和包膠型腔的副流道，且對(duì)應(yīng)第一中子在第一工位處副流道隔斷、對(duì)應(yīng)第一中子在第二工位處副流道連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述升降桿套管的注塑模具，其特征在于：所述第一中子外接伸縮電機(jī)，第一中子在上模和下模之間隨電機(jī)桿伸縮而橫向往返位移。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述升降桿套管的注塑模具，其特征在于：所述上模和下模設(shè)有第一開模位，所述第一中子在閉模狀態(tài)下定位鎖固、在第一開模位下受控自由位移。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述升降桿套管的注塑模具，其特征在于：所述第一中子與上、下模之間設(shè)有對(duì)應(yīng)第一工位或第二工位檢測(cè)到位的傳感器，且傳感器信號(hào)接入注塑機(jī)臺(tái)的主控器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述升降桿套管的注塑模具，其特征在于：所述第一中子對(duì)應(yīng)第一工位設(shè)有無縫抵接第二中子的成孔凸臺(tái)，且第一中子對(duì)應(yīng)第二工位設(shè)有抵接半成品套管主體外壁的護(hù)孔斥包凸臺(tái)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述升降桿套管的注塑模具，其特征在于：所述上模和下模在成型腔外圍設(shè)有水冷卻單元。

7.一種升降桿套管的生產(chǎn)方法，基于權(quán)利要求1所述注塑模具，其特征在于包括步驟：

S1、將上模和下模合攏，并使第二中子入位、第一中子入第一工位后閉模鎖緊，向成型腔完成硬膠注射；

S2、冷卻成型套管主體；

S3、預(yù)設(shè)程度的開模，保持第二中子位置、并使第一中子入第二工位后再次閉模鎖緊，啟動(dòng)輔助射臺(tái)，通過副流道向包膠型腔進(jìn)行軟膠注射；

S4、冷卻保壓成型套管；

S5、開模并抽出第二中子、頂出成品，重復(fù)步驟S1-S4。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述升降桿套管的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟S1中閉模鎖緊前，還包括傳感器對(duì)第一中子與第一工位的對(duì)位檢測(cè)及觸發(fā)信號(hào)發(fā)送。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述升降桿套管的生產(chǎn)方法，其特征在于：對(duì)所述上模和下模設(shè)置第一開模位，步驟S3中將上模和下模開啟至第一開模位，釋放第一中子橫向往返位移的空間。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述升降桿套管的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟S3中再次閉模鎖緊前，還包括傳感器對(duì)第一中子與第二工位的對(duì)位檢測(cè)及觸發(fā)信號(hào)發(fā)送。