[發(fā)明專利]一種整體翅片管的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811257268.8
• 申請(qǐng)日: 2018-10-26
• 公開（公告）號(hào): CN109848245A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉丙義;高杰;劉富強(qiáng);張愛亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 邯鄲新興特種管材有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/15
• 分類號(hào): B21C37/15;B21C37/30
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

一種整體翅片管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：(1)坯料加工：對(duì)鍛造光坯圓鋼進(jìn)行鋸切、車床加工和外表面拋光，利用深孔鉆加工內(nèi)孔；(2)坯料預(yù)熱：坯料預(yù)熱采用箱式電爐或環(huán)形爐進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為800～900℃，保溫時(shí)間不小于2小時(shí)；(3)感應(yīng)加熱：采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行坯料的加熱，加熱溫度為1220?1250℃，保溫3?5分鐘出爐，溫度測(cè)量以坯料頭部中心溫度為準(zhǔn)。本發(fā)明的有益效果是采用該工藝制作出的整體翅片管表面質(zhì)量良好，尺寸精度控制在誤差范圍之內(nèi)，且經(jīng)過理化分析和力學(xué)性能測(cè)試，性能指標(biāo)均符合技術(shù)要求，整體質(zhì)量達(dá)到了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范要求；本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品可應(yīng)用于一些特殊行業(yè)，可進(jìn)行批量生產(chǎn)，例如鍋爐換熱管等。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及異型鋼管的制造方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種整體翅片管的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

整體翅片管是殼牌公司近幾年開發(fā)出的一種新型鍋爐換熱用管，其主要用途是制作鍋爐中換熱排管。在該種整體翅片管出現(xiàn)之前，換熱排管是采用圓管中間焊接板條制作而成的，這樣在管材上就會(huì)存在大量焊縫，不可避免的會(huì)產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力，從而可能造成使用壽命的降低，以及使用過程中出現(xiàn)破損的危險(xiǎn)。

根據(jù)資料表明，目前歐洲是采用機(jī)加工方法進(jìn)行該種整體翅片管制作的，國(guó)內(nèi)未見該種翅片管相關(guān)報(bào)導(dǎo)。熱擠壓+冷拔工藝生產(chǎn)的整體翅片管，在保證表面質(zhì)量、尺寸精度和組織性能的前提下，與機(jī)加工工藝比較還能節(jié)省大量的金屬材料，同時(shí)能大大提高生產(chǎn)效率，適合于批量生產(chǎn)。但是這種成型方法也存在很多難點(diǎn)：工模具設(shè)計(jì)、加熱工藝、潤(rùn)滑效果、拉拔工藝等都需認(rèn)真研究和設(shè)計(jì)才能保證產(chǎn)品的尺寸精度和優(yōu)良性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種整體翅片管的生產(chǎn)方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種整體翅片管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)坯料加工：對(duì)鍛造光坯圓鋼進(jìn)行鋸切、車床加工和外表面拋光，利用深孔鉆加工內(nèi)孔；

(2)坯料預(yù)熱：坯料預(yù)熱采用箱式電爐或環(huán)形爐進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為800～900℃，保溫時(shí)間不小于2小時(shí)；

(3)感應(yīng)加熱：采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行坯料的加熱，加熱溫度為1220-1250℃，保溫3-5分鐘出爐，溫度測(cè)量以坯料頭部中心溫度為準(zhǔn)；

(4)工模具準(zhǔn)備：采用專業(yè)設(shè)計(jì)的孔型與翅片管形狀相同的翅片管熱擠壓模具，翅片管熱擠壓模具的孔型帶有漸變的導(dǎo)流弧線，且內(nèi)部設(shè)置有熱擠壓芯棒；

(5)潤(rùn)滑：對(duì)坯料的外表面采用滾涂方式，使坯料外表面得到有效潤(rùn)滑；熱擠壓芯棒與坯料內(nèi)孔之間的潤(rùn)滑采用玻璃粉墊進(jìn)行潤(rùn)滑；

(6)熱擠壓：采用63MN臥式擠壓機(jī)進(jìn)行熱擠壓成型，工藝參數(shù)為：擠壓比為23.5，擠壓速度120mm/S，擠壓力理論計(jì)算18.6MN；

(7)冷卻：對(duì)于不銹鋼翅片管擠出后迅速入水冷卻；對(duì)于碳鋼或低合金鋼翅片管采用空冷方式進(jìn)行冷卻；

(8)預(yù)驗(yàn)：檢驗(yàn)擠壓出槽鋼的表面質(zhì)量并測(cè)量其尺寸；

(9)熱處理：對(duì)于不銹鋼翅片管采用固溶熱處理，固溶熱處理在連續(xù)式輥底熱處理爐中進(jìn)行；

(10)拉矯：利用自制的簡(jiǎn)易拉矯工裝配合鋼管冷拔設(shè)備對(duì)熱處理后的翅片管進(jìn)行拉直、扭正；

(11)表面處理：對(duì)于不銹鋼翅片管采用酸洗的方式進(jìn)行表面處理，具體措施：利用硝酸和氫氟酸配制的混酸中對(duì)不銹鋼槽鋼進(jìn)行酸洗，去掉表面的氧化皮；對(duì)于碳鋼或低合金鋼翅片管采用內(nèi)噴砂、外拋丸的方法去除表面的氧化皮；

(12)修磨：修磨采用手持式砂輪對(duì)影響冷拔質(zhì)量的缺陷進(jìn)行修磨；