[發明專利]一種整體翅片管的生產方法

在審

• 申請號: 201811257268.8
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN109848245A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 葉丙義;高杰;劉富強;張愛亮
• 申請（專利權）人: 邯鄲新興特種管材有限公司
• 主分類號: B21C37/15
• 分類號: B21C37/15;B21C37/30
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

1.一種整體翅片管的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)坯料加工：對鍛造光坯圓鋼進行鋸切、車床加工和外表面拋光，利用深孔鉆加工內孔；

(2)坯料預熱：坯料預熱采用箱式電爐或環形爐進行預熱，預熱溫度為800～900℃，保溫時間不小于2小時；

(3)感應加熱：采用中頻感應加熱設備進行坯料的加熱，加熱溫度為1220-1250℃，保溫3-5分鐘出爐，溫度測量以坯料頭部中心溫度為準；

(4)工模具準備：采用專業設計的孔型與翅片管形狀相同的翅片管熱擠壓模具(1)，翅片管熱擠壓模具(1)的孔型帶有漸變的導流弧線，且內部設置有熱擠壓芯棒(2)；

(5)潤滑：對坯料的外表面采用滾涂方式，使坯料外表面得到有效潤滑；熱擠壓芯棒(2)與坯料內孔之間的潤滑采用玻璃粉墊進行潤滑；

(6)熱擠壓：采用63MN臥式擠壓機進行熱擠壓成型，工藝參數為：擠壓比為23.5，擠壓速度120mm/S，擠壓力理論計算18.6MN；

(7)冷卻：對于不銹鋼翅片管擠出后迅速入水冷卻；對于碳鋼或低合金鋼翅片管采用空冷方式進行冷卻；

(8)預驗：檢驗擠壓出槽鋼的表面質量并測量其尺寸；

(9)熱處理：對于不銹鋼翅片管采用固溶熱處理，固溶熱處理在連續式輥底熱處理爐中進行；

(10)拉矯：利用自制的簡易拉矯工裝配合鋼管冷拔設備對熱處理后的翅片管進行拉直、扭正；

(11)表面處理：對于不銹鋼翅片管采用酸洗的方式進行表面處理，具體措施：利用硝酸和氫氟酸配制的混酸中對不銹鋼槽鋼進行酸洗，去掉表面的氧化皮；對于碳鋼或低合金鋼翅片管采用內噴砂、外拋丸的方法去除表面的氧化皮；

(12)修磨：修磨采用手持式砂輪對影響冷拔質量的缺陷進行修磨；

(13)拉拔：拉拔前翅片管內外表面均勻的涂上牛油石灰進行潤滑，采用蘇拔方法在鋼管冷拔機上拉拔；

(14)熱處理：對于不銹鋼翅片管采用固溶熱處理，固溶熱處理在連續式輥底熱處理爐中進行，熱處理工藝為：保溫溫度1110～1170℃，保溫時間30分鐘，噴淋水冷；對于碳鋼或低合金鋼翅片管可根據用戶性能要求進行正火或退火等熱處理；

(15)表面處理：對于不銹鋼翅片管采用酸洗的方式進行表面處理，具體措施：利用硝酸和氫氟酸配制的混酸中對不銹鋼槽鋼進行酸洗，去掉表面的氧化皮；對于碳鋼或低合金鋼翅片管采用內噴砂、外拋丸的方法去除表面的氧化皮；

(16)檢驗：檢驗成品翅片管的表面質量、尺寸及力學性能和理化性能。

2.根據權利要求1所述的一種整體翅片管的生產方法，其特征在于，所述步驟(1)中的工藝要求為：工藝要求：經加工拋光后外表面光滑無缺陷，糙度≤2.0μm；鋸切后端面切斜度≤5mm；車床加工后的坯料頭部倒外圓弧角為R20-25mm，尾部倒外圓弧角為R10mm，外徑φ179mm，長500-800mm，內孔直徑45mm。

3.根據權利要求1或2所述的一種整體翅片管的生產方法，其特征在于，所述翅片管熱擠壓模具的孔型為翅片管外部形狀，翅片管熱擠壓模具中心處設置有保持翅片管中心孔成型的熱擠壓芯棒。

4.根據權利要求3所述的一種整體翅片管的生產方法，其特征在于，在步驟(9)中的工藝要求為：保溫溫度1110～1170℃，保溫時間30分鐘，噴淋水冷；對于碳鋼或低合金鋼翅片管進行正火熱處理，熱處理工藝為950±10℃，保溫30-60分鐘，空冷。

5.根據權利要求4所述的一種整體翅片管的生產方法，其特征在于，在步驟(13)中，拉拔模具的孔型為翅片管外部形狀。