[發明專利]一種棉滌高支高密防水透濕面料的生產工藝

在審

• 申請號: 201811257222.6
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN109295592A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 沈玉芳
• 申請（專利權）人: 沈玉芳
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D06B21/00;D06C27/00;D06M15/564;D06M101/06;D06M101/32
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 張抗震

1.一種棉滌高支高密防水透濕面料的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）選料

選取40-80S的精梳長絨棉棉紗作為經紗，選取80-120D超細且有光多孔的滌綸長絲作為緯紗；

（2）整經

采用分條整經機，繞紗速度為300-350m/min，對經紗的張力控制采用雙柱式壓力盤張力裝置，調節張力柱的位置來調節經紗包圍角；整經筒子架上筒子紗離定幅筘的距離越遠，經紗包圍角的越大，提高經紗的張力，保證經紗張力的均衡；在整經工序中采用光電式斷紗自停裝置；控制卷繞密度為0.50-0.54g/cm3；

（3）漿紗

所使用的漿料的包括復合改性馬鈴薯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基纖維素、蠟片、抗靜電劑、防腐劑、柔軟劑、消泡劑、平滑劑、滲透劑和水；按照如下比例進行調漿，復合改性馬鈴薯淀粉為80-100kg、磷酸酯淀粉20-25kg、羧甲基纖維素10-15kg、蠟片2-2.5kg、抗靜電劑2-2.5 kg、防腐劑2-2.5kg、柔軟劑2-2.5 kg、消泡劑1-2 kg；平滑劑為1-1.5kg、滲透劑1-1.5kg和水，漿料定積為900L，煮漿時間為40-50min，供應桶溫度為95±1℃，粘度為8.5-9mPa·s，漿液的pH值為7.2-7.5；

采用BEN-SIZETEC型雙漿槽漿紗機，采用單浸雙壓上漿形式，每只漿桶用2只預烘烘筒，漿槽溫度為85-90℃之間，含固率為13-15%，卷繞速度為50-60m/min，Ⅰ速（0.5-1m/min）壓漿輥壓力為5kN，Ⅲ速（50-60m/min）壓漿輥壓力為20-23 kN，預烘溫度為110-120℃，烘燥溫度為110-115℃，經紗的上漿率為12-14.5%；

漿紗后的經紗增強率為35-40%，減伸率為20-25%，毛羽降低率85-90%，耐磨次數為90-95，回潮率為6.8%；

（3）穿綜插筘

采用筘號為155-165齒/10cm，穿筘均為4入；穿綜采用順序法；

（4）織造

采用津田駒ZAX9100-340型單織軸闊幅噴氣織機采用平紋組織進行織造，織機速度為400-450r/min；選用中開口量，減少各片綜片之間開口運程遞增量，由4mm降為1.5mm；采用早開口，一二頁綜的開口時間設定為290°，三、四頁綜的開口時間為270°；主噴時間為60°-170°，輔噴時間為70°-140°、90°-160°、110°-180°、130°-200°、170°-240°、160-°230°、170-140°；剪紗時間15°-20°，主噴時間上機張力為3500N，停經架前移四個刻度，高度為五個刻度，傾斜角度改為6°；后梁高度提高到110mm，邊撐采用48環單排齒；

（5）染整前處理

對步驟（4）所織造的坯布進行燒毛、退煮漂；燒毛的速度為60-80m/min，溫度為800-900℃；在燒毛后，使得淀粉酶2-15 g/L對面料進行退漿，堆置4-6h；再進行退煮漂；所述的退煮漂采用一浴法， 采用1:50~1:100的浴比；加入NaOH（100%）20g/L、滲透劑JFC、雙氧水（100%）3g/L；在30℃加入穩定劑6g/L，調節 PH值8-9，逐步升溫至 100℃，保溫處理 30-45Min，2℃/min 降溫至60℃后排液水洗；

（6）染色

對于滌棉交織織物，采用一浴二步法，具體的工藝過程：染滌-氧漂-脫氧-染棉-脫水-烘干；

在低溫下，分別依次將精煉除油劑M-1109ET、勻染劑M-214、分散染料、冰醋加入染缸內，以2℃/min升溫至70℃保溫10-20min，然后以1.5℃/min升溫至130℃，保溫30min，以2℃/min降溫至80℃后，加入雙氧水，保溫30min，加入大蘇大，保溫10min，檢測布pH和帶氧量，布面無氧的情況下可以染棉；其中，分散染料占滌纖維的重量的2-5%、勻染劑M-214占滌纖維的重量的1%、精煉除油劑M-1109ET占滌纖維的重量的1-3%、雙氧水占滌纖維的重量的4.5-6%、大蘇大占滌纖維的重量的0.4%，浴比為1：10；

在染滌結束后，再染液中加入分別依次加入氨綸除油劑M-1085、勻染劑M-214、活性染料、冰醋加入染缸內，以2℃/min升溫至70℃保溫10-20min，然后以1.5℃/min升溫至130℃，保溫30min，以2℃/min降溫至80℃后，加入雙氧水，保溫30min，加入大蘇大，保溫10min；其中，分散染料占棉纖維的重量的2-5%、勻染劑M-214占棉纖維的重量的1%、氨綸除油劑M-1085占棉纖維的重量的0.5%、雙氧水占棉纖維的重量的4.5-6%、大蘇大占棉纖維的重量的0.4%；

在染棉結束后，面料采用離心式脫水機進行脫水、烘干；

（7）防風整理和泡沫定型

對步驟（6）所得到的面料進行防風整理，防風整理采用聚氨酯類防風整理劑，工作液中包括有如下組分：聚氨酯類防風劑30-35g/L、柔軟劑20-30 g/L；車速為25-45m/min，處理溫度為120-150℃；對防風整理后的面料采用泡沫浸漬的方式，將面料在發泡機所形成的泡沫中，泡沫中含有定型劑和柔軟劑，定型溫度為180-190℃，定型時間為1.5-2min，車速為20-25m/min；

（8）將步驟（7）所制得的面料與防水透濕膜采用點狀粘膠貼合；

（9）成卷打包入庫。

2.如權利要求1所述的棉滌高支高密防水透濕面料的生產工藝，其特征在于，防水透濕膜為TPU膜或PU膜，透濕量為4000g/m2/24h-10000g/m2/24h。