[發(fā)明專(zhuān)利]具有鍺硅源漏的PMOS管的制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811255916.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-10-26 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109545746B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-01-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王耀增;鄭印呈 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 上海華力集成電路制造有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | H01L21/8234 | 分類(lèi)號(hào): | H01L21/8234 |
| 代理公司: | 上海浦一知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31211 | 代理人: | 郭四華 |
| 地址: | 201315 上海市浦東新區(qū)中國(guó)(上*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 具有 鍺硅源漏 pmos 制造 方法 | ||
1.一種具有鍺硅源漏的PMOS管的制造方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟一、提供一硅襯底,在所述硅襯底的表面形成PMOS管對(duì)應(yīng)的柵極結(jié)構(gòu),各所述柵極結(jié)構(gòu)的側(cè)面形成有側(cè)墻;同一所述硅襯底上集成有多個(gè)所述PMOS管,各所述PMOS管至少具有兩種間距結(jié)構(gòu);
步驟二、在各所述PMOS管的柵極結(jié)構(gòu)兩側(cè)形成嵌入式鍺硅外延層,包括如下分步驟:
步驟21、統(tǒng)計(jì)所述PMOS管所具有的間距值;
步驟22、對(duì)每一種所述間距值設(shè)計(jì)一個(gè)光罩,各所述光罩形成的光刻膠圖形會(huì)將對(duì)應(yīng)的間距值的所述PMOS管的形成區(qū)域打開(kāi)以及對(duì)應(yīng)的間距值的所述PMOS管的形成區(qū)域外覆蓋;
步驟23、依次采用對(duì)應(yīng)的光罩進(jìn)行光刻形成對(duì)應(yīng)的光刻膠圖形,在對(duì)應(yīng)的光刻膠圖形的定義下形成和所述間距值相對(duì)應(yīng)的所述PMOS管的所述柵極結(jié)構(gòu)兩側(cè)的凹槽,之后在對(duì)應(yīng)的所述凹槽中填充鍺硅外延層形成對(duì)應(yīng)的所述嵌入式鍺硅外延層,實(shí)現(xiàn)各種間距值對(duì)應(yīng)的所述PMOS管的所述嵌入式鍺硅外延層的厚度的單獨(dú)控制并使最后形成的各種間距值對(duì)應(yīng)的所述PMOS管的所述嵌入式鍺硅外延層的頂部表面位置趨于相同,從而改善PMOS管的間距不同對(duì)應(yīng)的鍺硅外延生長(zhǎng)的負(fù)載效應(yīng);
各所述凹槽的深度相同;所述凹槽的寬度和所述間距值相對(duì)應(yīng),所述間距值越大所述凹槽的寬度也就越大,所述凹槽的寬度越大對(duì)應(yīng)的鍺硅外延生長(zhǎng)速率越低。
2.如權(quán)利要求1所述的具有鍺硅源漏的PMOS管的制造方法,其特征在于:集成在同一所述硅襯底中的所述PMOS管具有兩種間距結(jié)構(gòu),間距分別為第一間距和第二間距,所述第一間距大于所述第二間距,步驟23中所述第一間距對(duì)應(yīng)的凹槽為第一凹槽,所述第二間距對(duì)應(yīng)的凹槽為第二凹槽,所述第一凹槽的寬度大于所述第二凹槽的寬度。
3.如權(quán)利要求1所述的具有鍺硅源漏的PMOS管的制造方法,其特征在于:各所述凹槽具有∑形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的具有鍺硅源漏的PMOS管的制造方法,其特征在于:步驟一中所述柵極結(jié)構(gòu)由柵介質(zhì)層和多晶硅柵疊加而成。
5.如權(quán)利要求4所述的具有鍺硅源漏的PMOS管的制造方法,其特征在于:還包括:
步驟六、在各所述柵極結(jié)構(gòu)的兩側(cè)對(duì)應(yīng)的所述嵌入式鍺硅外延層中進(jìn)行源漏注入形成源區(qū)和漏區(qū)。
6.如權(quán)利要求5所述的具有鍺硅源漏的PMOS管的制造方法,其特征在于:所述柵極結(jié)構(gòu)作為偽柵;在所述步驟六的所述源區(qū)和所述漏區(qū)形成之后所述偽柵去除,之后在所述偽柵去除的區(qū)域中形成金屬柵結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的具有鍺硅源漏的PMOS管的制造方法,其特征在于:所述金屬柵結(jié)構(gòu)為HKMG。
8.如權(quán)利要求7所述的具有鍺硅源漏的PMOS管的制造方法,其特征在于:所述PMOS管的工藝節(jié)點(diǎn)為28nm以下。
9.如權(quán)利要求1所述的具有鍺硅源漏的PMOS管的制造方法,其特征在于:步驟一中在所述硅襯底表面形成有淺溝槽場(chǎng)氧,由所述淺溝槽場(chǎng)氧隔離出有源區(qū),各所述PMOS管形成于對(duì)應(yīng)的有源區(qū)中。
10.如權(quán)利要求9所述的具有鍺硅源漏的PMOS管的制造方法,其特征在于:各種具有不同的所述間距的各所述PMOS管的形成區(qū)域?qū)?yīng)的有源區(qū)不同并隔離有對(duì)應(yīng)的所述淺溝槽場(chǎng)氧。
11.如權(quán)利要求1所述的具有鍺硅源漏的PMOS管的制造方法,其特征在于:步驟一中所述側(cè)墻的材料為氮化硅。
12.如權(quán)利要求1所述的具有鍺硅源漏的PMOS管的制造方法,其特征在于:步驟23中在對(duì)應(yīng)的所述凹槽中填充鍺硅外延層形成對(duì)應(yīng)的所述嵌入式鍺硅外延層的分步驟包括:
步驟231、形成由鍺硅材料組成的緩沖層;
步驟232、形成由鍺硅材料組成的主體層,所述主體層的鍺濃度大于所述緩沖層的鍺濃度;
步驟233、形成由硅材料組成的蓋帽層。
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