[發(fā)明專利]蝕刻液回收利用工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811255814.4 | 申請(qǐng)日： | 2018-10-26 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109455753A | 公開（公告）日： | 2019-03-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 孫紹斌;田盛 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 深圳駿澤環(huán)保有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C01G3/00 | 分類號(hào)： | C01G3/00 |
| 代理公司： | 惠州市超越知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44349 | 代理人： | 陳文福 |
| 地址： | 518052 廣東省深圳市南*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 碳酸鈉溶液 堿式碳酸銅 酸性蝕刻液 滴加 蝕刻液回收 制備 沉淀 碳酸鈉固體 反應(yīng)終點(diǎn) 靜置沉降 溫度保持 回收 攪拌器 碳酸鈉 銅離子 銅資源 質(zhì)量比 烘干 水中 清洗 取出 溶解 廢水 | ||
本發(fā)明涉及一種蝕刻液回收利用工藝，包括下列步驟：S1、碳酸鈉溶液的制備：將碳酸鈉固體溶解于一定質(zhì)量的水中得到碳酸鈉溶液，并將制備的碳酸鈉溶液置于反應(yīng)容器中，且碳酸鈉溶液中碳酸鈉與水的質(zhì)量比為1：2.5?3.5，并將碳酸鈉溶液的溫度保持在30?40℃；S2、酸性蝕刻液的滴加：向反應(yīng)容器中滴加酸性蝕刻液，在滴加酸性蝕刻液的同時(shí)使用攪拌器對(duì)反應(yīng)容器內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌，并保持反應(yīng)容器內(nèi)的反應(yīng)溫度為30?50℃、反應(yīng)終點(diǎn)的pH值為7.5～8.5；S3、靜置沉降：停止攪拌并靜置得到堿式碳酸銅沉淀；S4、回收堿式碳酸銅：將沉淀在反應(yīng)容器中的堿式碳酸銅取出，清洗并烘干，得到堿式碳酸銅產(chǎn)品。本發(fā)明能有效降低酸性蝕刻液廢水中的銅離子濃度，且能實(shí)現(xiàn)銅資源的回收。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，尤其是一種蝕刻液回收利用工藝。
背景技術(shù)
線路板生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的含銅離子的酸性蝕刻液廢水，該廢水無(wú)法直接排放，需要對(duì)其進(jìn)行處理才能達(dá)到排放要求，但是處理廢水的工藝復(fù)雜，要達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，需要的處理成本也相對(duì)較高，且無(wú)法實(shí)現(xiàn)銅資源的回收。
發(fā)明內(nèi)容
基于此，有必要提供一種蝕刻液回收利用工藝，包括下列步驟：
S1、碳酸鈉溶液的制備：將碳酸鈉固體溶解于一定質(zhì)量的水中得到碳酸鈉溶液，并將制備的碳酸鈉溶液置于反應(yīng)容器中，且碳酸鈉溶液中碳酸鈉與水的質(zhì)量比為1：2.5-3.5，并將碳酸鈉溶液的溫度保持在30-40℃；
S2、酸性蝕刻液的滴加：向反應(yīng)容器中滴加酸性蝕刻液，在滴加酸性蝕刻液的同時(shí)使用攪拌器對(duì)反應(yīng)容器內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌，并保持反應(yīng)容器內(nèi)的反應(yīng)溫度為30-50℃、反應(yīng)終點(diǎn)的pH值為7.5～8.5；
使用水泵將收集在儲(chǔ)水池中的酸性蝕刻液通過管道泵入到反應(yīng)容器中，并通過加裝在流量調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)酸性蝕刻液的流量，其中流量調(diào)節(jié)裝置可以為閥門。
S3、靜置沉降：停止攪拌并靜置得到堿式碳酸銅沉淀；
S4、回收堿式碳酸銅：將沉淀在反應(yīng)容器中的堿式碳酸銅取出，清洗并烘干，得到堿式碳酸銅產(chǎn)品。
優(yōu)選的，步驟S2中，將酸性蝕刻液的滴加速度控制在2-5毫升每分鐘。
優(yōu)選的，步驟S2中，滴加酸性蝕刻液的同時(shí)對(duì)反應(yīng)容器中的液體進(jìn)行攪拌，初始攪拌速度為40r/min，并隨著反應(yīng)的進(jìn)行逐漸增加攪拌速度，且在攪拌過程中保持液面不產(chǎn)生氣泡。
優(yōu)選的，步驟S3中，酸性蝕刻液滴加完后，繼續(xù)保持?jǐn)嚢柚辽傥宸昼姡琾H穩(wěn)定后停止攪拌。
pH穩(wěn)定后碳酸鈉即與酸性蝕刻液反應(yīng)完全，使碳酸鈉溶液得到完全的利用，以節(jié)約碳酸鈉溶液的使用。
優(yōu)選的，步驟S4中，使用去離子水對(duì)堿式碳酸銅進(jìn)行多次清洗清洗，直至上清液變清澈。
清洗堿式碳酸銅的上清液變的清澈即表示堿式碳酸銅已經(jīng)清洗干凈。
優(yōu)選的，步驟S4中，烘干的溫度為75-85℃。
下面結(jié)合上述技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明的原理、效果進(jìn)一步說明：
本發(fā)明通過將酸性蝕刻液中的銅離子轉(zhuǎn)換為堿式碳酸銅，能有效降低酸性蝕刻液廢水中的銅離子濃度，使得蝕刻液廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且制備的堿式碳酸銅可直接應(yīng)用于商品回收，極大地提高了資源利用率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述蝕刻液回收利用工藝的工藝流程圖。
附圖標(biāo)記
1-儲(chǔ)水池，2-管道，3-水泵，4-反應(yīng)容器，5-攪拌器。
具體實(shí)施方式
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