[發明專利]一種T91水冷壁管屏現場對口安裝工藝方法

在審

• 申請號: 201811255592.6
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN109623104A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 李杰;何樂
• 申請（專利權）人: 上海鍋爐廠有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235;B23K9/32;F23M5/08
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩;柏子雵

本發明涉及一種T91水冷壁管屏現場對口安裝工藝方法，其特征在于，所述T91水冷壁管屏為管子加扁鋼的膜式管排結構，管子的材料為SA213?T91無縫高壓鍋爐合金管，扁鋼的材料為SA387?Gr91。本發明解決了高效二次再熱超超臨界機組SA213?T91水冷壁的工地組裝焊接問題，通過本發明組裝焊接的管屏無損檢查100％合格，焊接質量穩定可靠，可以為更高參數等級鍋爐的現場安裝提供技術支撐。

技術領域

本發明涉及一種T91水冷壁管屏現場對口安裝工藝方法。

背景技術

隨著鍋爐等級參數的不斷提高，水冷壁的材料等級也隨之不斷提高，在申請人后續擬開發的630℃高效二次再熱超超臨界機組中水冷壁將會采用SA213-T91材料。T91材料尚無在水冷壁上應用實例，由于T91材料合金成分含量高，焊接技術要求以及熱處理等均不同于目前水冷壁材料，水冷壁管屏現場對口安裝焊接關鍵技術為空白。

發明內容

本發明解決的技術問題是：解決630℃高效二次再熱超超臨界機組SA213-T91水冷壁管屏的現場對口安裝問題。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是提供了一種T91水冷壁管屏現場對口安裝工藝方法，其特征在于，所述T91水冷壁管屏為管子加扁鋼的膜式管排結構，管子的材料為SA213-T91無縫高壓鍋爐合金管，扁鋼的材料為SA387-Gr91，所述現場對口安裝工藝方法包括以下步驟：

步驟1、在位于待裝配的管屏的兩側管屏或單側管屏的扁鋼上開槽，并在開槽的扁鋼的端部鉆止裂孔；

在位于待裝配的兩側管屏的管子的端部倒出30°至40°角的坡口；

步驟2、裝配步驟1得到的兩個管屏，裝配時保證兩管屏相對位置平齊，并保證管屏的各管子之間間隙；

步驟3、兩管屏的管子之間對口焊接采用手工氬弧焊進行焊接，焊接前對管子進行預熱，焊接后進行無損檢驗；

步驟4、對步驟3焊接后的對接焊口進行局部熱處理；

步驟5、焊接嵌板，嵌板焊接采用手工氬弧焊；

步驟6、焊接扁鋼割槽拼縫；

步驟7、進行無損檢查；

步驟8、所有焊縫焊接完成后進行局部熱處理。

優選地，步驟1中，扁鋼采用等離子方法開槽，開槽長度200至1000m；管屏端部扁鋼與管子角焊縫位置采用手工氬弧焊進行包角焊接。

優選地，步驟6中，焊接扁鋼割槽拼縫時采用手工焊條電弧焊，焊前預熱，焊后后熱消氫；步驟5中，焊接嵌板時，焊前預熱，焊后后熱消氫。

優選地，步驟6中，焊接扁鋼割槽拼縫時，進行后熱消氫過程中，用保溫材料包覆緩冷；步驟5中，焊接嵌板時，進行后熱消氫過程中，用保溫材料包覆緩冷。

優選地，步驟5中，嵌板開單面V型坡口，焊接時與四周管子和扁鋼保留2-3mm間隙，磨平管子對口位置的焊縫余高。

優選地，所述無損檢查為管子環縫對接RT檢查，其余焊縫MT檢查，熱處理后焊縫進行硬度檢查。

本發明解決了高效二次再熱超超臨界機組SA213-T91水冷壁的工地組裝焊接問題，T91由于合金含量高，焊接技術和熱處理等技術均不同于目前的常用水冷壁材料，現有的水冷壁現場組裝技術無法用于T91材料，本發明描述技術為全新開發，解決了T91水冷壁工地組裝中的管子對口、嵌板焊接、局部熱處理等問題，通過本發明組裝焊接的管屏無損檢查100％合格，焊接質量穩定可靠，可以為更高參數等級鍋爐的現場安裝提供技術支撐。

附圖說明

圖1為管屏Ⅰ和管屏Ⅱ的裝配示意圖；