[發(fā)明專利]一種催化裂化的方法和系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811251019.8 | 申請日: | 2018-10-25 |
| 公開(公告)號: | CN111100710B | 公開(公告)日: | 2022-03-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李澤坤;龔劍洪;唐津蓮;毛安國 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院 |
| 主分類號: | C10G69/04 | 分類號: | C10G69/04 |
| 代理公司: | 北京英創(chuàng)嘉友知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11447 | 代理人: | 周建秋;鄭永勝 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 催化裂化 方法 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明涉及一種催化裂化的方法和系統(tǒng),該方法包括:a、將重質(zhì)原料在第一催化裂化催化劑存在下進行催化裂化反應,得到第一反應產(chǎn)物和第一待生催化劑;b、將所得第一反應產(chǎn)物送入產(chǎn)物分離裝置進行分離,至少得到催化裂化汽油和催化裂化輕循環(huán)油;c、將催化裂化輕循環(huán)油進行切割,得到輕餾分和重餾分;其中,所述輕餾分和重餾分的切割點在240?260℃的范圍內(nèi);d、將所得重餾分引入加氫反應器中與加氫處理催化劑接觸并進行加氫處理,得到加氫重餾分;e、將所得加氫重餾分和輕餾分在第二催化裂化催化劑存在下進行催化裂化反應,得到第二反應產(chǎn)物和第二待生催化劑。本發(fā)明的方法和系統(tǒng)能夠多產(chǎn)高辛烷值汽油。
技術領域
本發(fā)明涉及一種催化裂化的方法和系統(tǒng)。
背景技術
隨著原油重質(zhì)化發(fā)展和市場對輕質(zhì)油品需求的快速增長,在中國,用于重油輕質(zhì)化的催化裂化技術得到快速發(fā)展。然而,必須面對的一個事實是催化裂化柴油(或稱輕循環(huán)油)的質(zhì)量卻一直相對較差,密度大,芳烴含量高,十六烷值低,即使通過柴油加氫改質(zhì)技術也難以達到日益嚴格的柴油規(guī)格。如何處理催化裂化輕循環(huán)油是一個日益嚴峻的問題。同時存在的另一個問題是國內(nèi)成品汽油長期短缺,而催化裂化汽油占成品汽油的80%。因此,如何通過催化裂化工藝來實現(xiàn)重質(zhì)原料最大化生產(chǎn)高辛烷值汽油而不生產(chǎn)輕循環(huán)油可能是解決上述問題的新途徑。
美國專利US4585545批露了一種將催化裂化輕循環(huán)油全餾分先進行加氫處理,得到的加氫柴油再去催化裂化生產(chǎn)富含單環(huán)芳烴汽油的催化轉化方法。
中國專利申請CN14232327A公開了一種催化裂化循環(huán)油改質(zhì)的方法,是將以重質(zhì)油為原料的第一催化裂化裝置生產(chǎn)的輕循環(huán)油進行深度加氫,得到的加氫循環(huán)油再進行第二催化裂化裝置。在該方法的基礎上,中國專利申請公開CN423689A強調(diào)第二催化裂化裝置中的催化劑要求含50-95%的擇形沸石和約5-50%的孔徑大于或等于約0.7nm的大孔沸石,以選擇性地提高輕烯烴產(chǎn)率。
中國專利申請CN1466619A公開了一種催化裂化輕循環(huán)油的轉化方法,是將催化裂化提升管反應器劃分為上、下游兩個反應區(qū),其中重質(zhì)油注入下游區(qū),其催化裂化產(chǎn)物輕循環(huán)油經(jīng)加氫處理后得到的加氫循環(huán)油注入上游區(qū)。在該方法的基礎上,中國專利申請公開CN1425054A所公開方法中上游區(qū)的進料除了加氫循環(huán)油外,還增加了石腦油。但是該方法中不僅氫耗高,而且加氫循環(huán)油在上游區(qū)反應會嚴重影響下游的重質(zhì)油的轉化。
本領域中仍然需要一種能夠減少輕循環(huán)油產(chǎn)量、提高催化裂化汽油產(chǎn)量,并同時提高其辛烷值的方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種催化裂化的方法和系統(tǒng),本發(fā)明的方法和系統(tǒng)能夠多產(chǎn)高辛烷值汽油。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種催化裂化的方法,該方法包括:
a、將重質(zhì)原料在第一催化裂化催化劑存在下進行催化裂化反應,得到第一反應產(chǎn)物和第一待生催化劑;
b、將所得第一反應產(chǎn)物送入產(chǎn)物分離裝置進行分離,至少得到催化裂化汽油和催化裂化輕循環(huán)油;
c、將催化裂化輕循環(huán)油進行切割,得到輕餾分和重餾分;其中,所述輕餾分和重餾分的切割點在240-260℃的范圍內(nèi);
d、將所得重餾分引入加氫反應器中與加氫處理催化劑接觸并進行加氫處理,得到加氫重餾分;
e、將所得加氫重餾分和輕餾分在第二催化裂化催化劑存在下進行催化裂化反應,得到第二反應產(chǎn)物和第二待生催化劑;
其中,步驟a中所述催化裂化反應和步驟e中所述催化裂化反應在第一提升管反應器中進行,且所述重質(zhì)原料和加氫重餾分分別從由下至上間隔設置的第一噴嘴和第二噴嘴噴入第一提升管反應器中并由下至上進行反應,所述輕餾分從第三噴嘴噴入所述第一提升管反應器中,所述第一催化裂化催化劑的引入位置在第一提升管反應器的底部,沿著所述第一提升管反應器的高度方向,所述第二催化裂化催化劑的引入位置位于所述第一噴嘴和第二噴嘴之間;或者
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