[發明專利]一種催化裂化的方法和系統

有效

• 申請號: 201811251019.8
• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN111100710B
• 公開（公告）日: 2022-03-11
• 發明（設計）人: 李澤坤;龔劍洪;唐津蓮;毛安國
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G69/04
• 分類號: C10G69/04
• 代理公司: 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;鄭永勝

1.一種催化裂化的方法，該方法包括：

a、將重質原料在第一催化裂化催化劑存在下進行催化裂化反應，得到第一反應產物和第一待生催化劑；

b、將所得第一反應產物送入產物分離裝置進行分離，至少得到催化裂化汽油和催化裂化輕循環油；

c、將催化裂化輕循環油進行切割，得到輕餾分和重餾分；其中，所述輕餾分和重餾分的切割點在240-260℃的范圍內；

d、將所得重餾分引入加氫反應器中與加氫處理催化劑接觸并進行加氫處理，得到加氫重餾分；

e、將所得加氫重餾分和輕餾分在第二催化裂化催化劑存在下進行催化裂化反應，得到第二反應產物和第二待生催化劑；

其中，步驟a中所述催化裂化反應和步驟e中所述催化裂化反應在第一提升管反應器中進行，且所述重質原料和加氫重餾分分別從由下至上間隔設置的第一噴嘴和第二噴嘴噴入第一提升管反應器中并由下至上進行反應，所述輕餾分從第三噴嘴噴入所述第一提升管反應器中，沿著所述第一提升管反應器的高度方向，所述第三噴嘴位于所述第一噴嘴和第二噴嘴之間，所述第一催化裂化催化劑的引入位置在第一提升管反應器的底部，或者

步驟a中所述催化裂化反應和步驟e中所述催化裂化反應分別在第二提升管反應器和第三提升管反應器中進行，且第三提升管反應器的頂部開口通過水平管連通于第二提升管反應器的中上部，所述第二反應產物和第二待生催化劑從第三提升管反應器頂部開口送入第二提升管反應器中上部并與第一反應產物和第一待生催化劑一起從第二提升管反應器頂部開口送出；所述加氫重餾分從第四噴嘴噴入第三提升管反應器中，所述輕餾分從第五噴嘴噴入第三提升管反應器中，沿著第三提升管反應器的高度方向，所述第四噴嘴位于所述第五噴嘴的上方。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述第二催化裂化催化劑的引入位置位于所述第一噴嘴和第三噴嘴之間。

3.根據權利要求2所述的方法，其中，所述第一噴嘴和第二噴嘴之間的第一提升管反應器中，反應油氣的停留時間為0.05-3秒；所述第一噴嘴和第三噴嘴之間的第一提升管反應器中，反應油氣的停留時間為0.01-2秒；

所述第四噴嘴和第五噴嘴之間的第二提升管反應器中，反應油氣的停留時間為0.01-2秒。

4.根據權利要求1所述的方法，第一提升管反應器中，單位時間內，第一催化裂化催化劑和第二催化裂化催化劑的循環重量比為1：（0.02-1），輕餾分的循環重量比為0.01-1，重餾分的循環重量比為0.01-1；

第二提升管反應器和第三提升管反應器中，輕餾分的循環重量比為0.01-1，重餾分的循環重量比為0.01-1。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，所述第一提升管反應器的反應條件包括：反應溫度為520-650℃，絕對壓力為0.15-0.4兆帕，第一催化裂化催化劑和第二催化裂化催化劑的總重量與重質原料的重量比為1-50，重質原料的油氣停留時間為1-10秒，水蒸汽與重質原料的重量比為0.01-0.5；第一催化裂化催化劑和第二催化裂化催化劑的總重量與加氫重餾分和輕餾分總重量的比例為5-100，水蒸汽重量與加氫重餾分和輕餾分總重量的比例0.01-0.3，第一催化裂化催化劑和第二催化裂化催化劑的微反活性均不低于60；

所述第二提升管反應器的反應條件包括：反應溫度為450-550℃，第一催化裂化催化劑與重質原料的重量比為4-8，油氣停留時間為2-10秒，絕對壓力為0.15-0.4兆帕，水蒸汽與重質原料的重量比為0.02-0.08，第一催化裂化催化劑的微反活性不低于60；

所述第三提升管反應器的反應條件包括：反應溫度為520-650℃，絕對壓力為0.15-0.4兆帕，第二催化裂化催化劑重量與加氫重餾分和輕餾分總重量的比例為5-100，加氫重餾分油氣停留時間為1-10秒，水蒸汽重量與加氫重餾分和輕餾分總重量的比例0.01-0.3，第二催化裂化催化劑的微反活性不低于60。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，所述第一提升管反應器、第二提升管反應器和第三提升管反應器各自為等徑提升管反應器或變徑提升管反應器。