[發明專利]一種多紋理無縫拼接TPU生產工藝

在審

• 申請號: 201811247864.8
• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN109334069A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 陳旭斌
• 申請（專利權）人: 廣東昂斯新材料技術有限公司
• 主分類號: B29D99/00
• 分類號: B29D99/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 江裕強;張金福

本發明涉及新型布料加工工藝技術領域，具體涉及一種多紋理無縫拼接TPU生產工藝，其包括以下步驟：寬幅紋理拼接模壓母版制作；將寬幅紋理拼接模壓母版貼在淋膜機的輥筒上；應用單螺桿擠出技術擠出PP料淋膜制作帶有拼接紋理的PET離形紙；TPU保護底材制備；應用涂布機涂布貼合技術將步驟三生產好的帶有拼接紋理的PET離形紙放置在涂布機的儲料架上，制備帶有拼接紋理的PP熱貼膜；通過沖裁、定位、激光打標雕刻，保留需要的圖案紋理部分，完成多紋理無縫拼接布料的制作。本發明的增益效果是：減少加工工序，節省加工時間，降低加工成本，環保性好，良品率和合格率高，提高了產品工藝外表的美觀度。

技術領域

本發明涉及新型布料加工工藝技術領域，具體涉及一種多紋理無縫拼接TPU生產工藝。

背景技術

衣服鞋子上帶有的不同的圖案紋理可以展現出不同的風格，布料上的紋理和圖案可以通過很多種方式添加到布料上，目前大部分加工方式還是采用燙印熱壓貼合等，但是現有的運動鞋鞋面工藝及服裝燙畫工藝現有類似技術都是需要利用人工按照設計好的紋理圖案，再依次將一塊一塊對應的不同紋理圖案的面料放置在拼合模板上，經過高溫熱壓與基材布料粘合，目前所廣泛采用的這種加工技術方法，不僅浪費人工，耗費工時，而且產量低下，難以突破提高，存在許多問題，并且加工制作出來的工藝產品在拼接的圖案紋理會出現錯位、拼接處有縫或重疊溢膠，直接影響到產品的外觀和上市之后的銷量。

發明內容

本發明目的在于提供一種多紋理無縫拼接TPU生產工藝，其主要解決運動鞋鞋面工藝及服裝燙畫工藝熱壓生產時需多次人工拼接，耗時耗力等加工工程中存在的問題。

本發明通過以下方式實現：

一種多紋理無縫拼接TPU生產工藝，其特征在于：包括以下步驟

步驟一：寬幅紋理拼接模壓母版制作

S1：在菲林片上根據設計圖案紋理分區制作出帶有透明紋理曝光區域和定位標志的紋理菲林母片；

S2：將PET基膜上表面做抗靜電處理；

S3：將S2抗靜電處理后的PET基膜上表面朝上放在拼版平臺上，再把通過S1制成的紋理菲林母片放置在抗靜電處理后的PET基膜上，通過膠帶將紋理菲林母片與PET基膜固定，制成紋理塑料基膜；

S4：在透明PET母版下表面滴加UV光油，把透明PET母版放置在紋理塑料基膜上，通過膠輥將UV光油均勻地擠壓填充于透明PET母版和紋理塑料基膜之間，再使用UV光源從透明PET母版上方照射，使透明PET母版和紋理塑料基膜之間的透明紋理曝光區域上的UV光油固化；

S5：分離透明PET母版和紋理塑料基膜，用無水酒精清洗掉透明PET母版上未固化的UV光油，制作完成一個單元紋理拼接母版；

S6：將制作好不同圖案紋理的紋理菲林母片的定位標志對準S5已完成單元紋理拼接母版的定位標志，重復S4-S5操作，完成不同圖案紋理的拼接，重復操作，完成全部紋理拼接，得到帶有紋理的寬幅PET大母版；

S7：將S6得到帶有紋理的寬幅PET大母版放入大型電鑄機內，進行電鑄加工處理，電鑄得到寬幅紋理拼接模壓母版；

步驟二：將寬幅紋理拼接模壓母版貼在淋膜機的輥筒上；

步驟三：應用單螺桿擠出技術擠出PP料淋膜制作帶有拼接紋理的PET離形紙，首先將顆粒狀PP料放、入除濕機干燥除濕處理后投入螺桿擠出機內，通過加熱攪拌形成熔融狀PP料后擠出并由衣架型淋膜頭均勻地淋膜在PET基材上，擠出機擠出PP料淋膜送紙至貼有寬幅紋理拼接模壓母版的輥筒時，將輥筒的溫度制冷至-20攝氏度，經過輥筒后的PP膜瞬間固化，寬幅紋理拼接模壓母版上的圖案紋理印壓在PP膜表面，同時經輥筒壓力擠壓，PP膜同PET基材貼合一起并成型流出帶有拼接紋理的PET離形紙，通過收卷機收卷，所述帶有拼接紋理的PET離形紙的厚度為0.1mm-0.2mm；