[發明專利]一種多紋理無縫拼接TPU生產工藝

在審

• 申請號: 201811247864.8
• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN109334069A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 陳旭斌
• 申請（專利權）人: 廣東昂斯新材料技術有限公司
• 主分類號: B29D99/00
• 分類號: B29D99/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 江裕強;張金福

1.一種多紋理無縫拼接TPU生產工藝，其特征在于：包括以下步驟

步驟一：寬幅紋理拼接模壓母版制作

S1：在菲林片上根據設計圖案紋理分區制作出帶有透明紋理曝光區域和定位標志的紋理菲林母片；

S2：將PET基膜上表面做抗靜電處理；

S3：將S2抗靜電處理后的PET基膜上表面朝上放在拼版平臺上，再把通過S1制成的紋理菲林母片放置在抗靜電處理后的PET基膜上，通過膠帶將紋理菲林母片與PET基膜固定，制成紋理塑料基膜；

S4：在透明PET母版下表面滴加UV光油，把透明PET母版放置在紋理塑料基膜上，通過膠輥將UV光油均勻地擠壓填充于透明PET母版和紋理塑料基膜之間，再使用UV光源從透明PET母版上方照射，使透明PET母版和紋理塑料基膜之間的透明紋理曝光區域上的UV光油固化；

S5：分離透明PET母版和紋理塑料基膜，用無水酒精清洗掉透明PET母版上未固化的UV光油，制作完成一個單元紋理拼接母版；

S6：將制作好不同圖案紋理的紋理菲林母片的定位標志對準S5已完成單元紋理拼接母版的定位標志，重復S4-S5操作，完成不同圖案紋理的拼接，重復操作，完成全部紋理拼接，得到帶有紋理的寬幅PET大母版；

S7：將S6得到帶有紋理的寬幅PET大母版放入大型電鑄機內，進行電鑄加工處理，電鑄得到寬幅紋理拼接模壓母版；

步驟二：將寬幅紋理拼接模壓母版貼在淋膜機的輥筒上；

步驟三：應用單螺桿擠出技術擠出PP料淋膜制作帶有拼接紋理的PET離形紙，首先將顆粒狀PP料放、入除濕機干燥除濕處理后投入螺桿擠出機內，通過加熱攪拌形成熔融狀PP料后擠出并由衣架型淋膜頭均勻地淋膜在處理過的PET基材上，擠出機擠出PP料淋膜送紙至貼有寬幅紋理拼接模壓母版的輥筒時，將輥筒的溫度制冷至-20攝氏度，經過輥筒后的PP膜瞬間固化，寬幅紋理拼接模壓母版上的圖案紋理印壓在PP膜表面，同時經輥筒壓力擠壓，PP膜同PET基材貼合一起并成型流出帶有拼接紋理的PET離形紙，通過收卷機收卷，所述帶有拼接紋理的PET離形紙的厚度為0.1mm-0.2mm；

步驟四：將厚度在0.05 mm -0.1 mm 的PP紙保護層整卷放在擠出機的儲料輥上，再將熔點為110℃-130℃的顆粒狀低熔點TPU料放除濕機進行干燥除濕處理后投入螺桿擠出機加熱后形成熔融狀TPU料后通過出料口擠出，并由衣架型淋膜頭淋膜在PP紙保護層上，淋膜溫度170℃-200℃，形成低熔點透明TPU層，低熔點透明TPU層的厚度為0.15mm-0.35mm，低熔點透明TPU層和PP紙保護層一起放送經輥筒加熱貼合在一起，形成低熔點TPU膜并往淋膜頭方向牽引；

接著將熔點為135℃-175℃之間的顆粒狀高熔點TPU料放除濕機進行干燥除濕處理后投入螺桿擠出機加熱形成熔融狀TPU料后通過出料口擠出，并由2號衣架型淋膜頭淋膜在低熔點透明TPU層上，淋膜溫度180℃-210℃，形成高熔點透明TPU層，高熔點透明TPU保護層的厚度0.1mm-0.35mm，熔點在135℃-175℃之間，淋膜完成后放送經輥筒加熱貼合在一起形成TPU保護底材，進行收卷，完成TPU保護底材制備；

步驟五：應用涂布機涂布貼合技術將步驟三生產好的帶有拼接紋理的PET離形紙放置在涂布機的儲料架上，拉送PET離形紙至涂布機，經涂布系統放送至一號涂布頭涂一層熔點范圍為170℃-190℃的高熔點PU油墨，涂布高熔點PU油墨層厚度為0.02 mm -0.03 mm，再經二號涂布頭涂二層熔點范圍為120℃-140℃的低熔點PU油墨，涂布低熔點PU油墨的厚度為0.1 mm -0.35 mm，涂布加工完成后，將步驟四加工完成的TPU保護底材一起送入貼合輥進行熱壓貼合，熱壓溫度為90℃，速度每小時30米，經涂布系統牢引收卷機收卷，帶有拼接紋理的PP熱貼膜制作完成；

步驟六：用沖裁機將每個帶有拼接紋理的PP熱貼膜分每個圖案沖裁出來，并在沖刀上裝沖釘將PP熱貼膜的四個角的定位標志坐標孔打通，將沖裁好的PP熱貼膜單塊放在二氧化碳激光打標機的平臺上，利用CAD高清攝像系統照像跟蹤定位標志坐標孔，對準圖案進行激光打標雕刻，雕刻完成后保留需要的圖案紋理部分，不需要的部份當費料挑掉，多紋理無縫拼接工藝產品制作完成。