[發明專利]采用少渣料冶煉高磷鐵水生產轉爐終點P≤0.01％鋼的方法

有效

• 申請號: 201811243500.2
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN109280731B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 閆威;李晶;戴雨翔;宋沈楊
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/064
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

本發明屬于轉爐煉鋼工藝技術領域，具體涉及一種采用少渣料冶煉高磷鐵水生產轉爐終點P≤0.01％鋼的方法。所述方法為：向轉爐中裝入未經三脫預處理的低硅高磷鐵水和廢鋼，采用單渣法操作進行吹煉，在吹煉過程中分兩次加入造渣料，并且在吹煉過程中采用高?低?高?低的槍位控制模式，在吹煉過程中供氧供氮；吹煉結束后出鋼，出鋼后進行濺渣，濺渣后留渣用于下一爐的冶煉。本發明所述方法在控制石灰消耗≤30kg/t鋼液，新渣料消耗≤50kg/t鋼液的前提下，可將元素重量百分比為Si：0.14?0.26％、P：0.15?0.20％的鐵水脫磷至P≤0.01％，脫磷率≥94％，解決了低硅高磷鐵水少渣料單渣法冶煉低磷鋼的難題。

技術領域

本發明屬于轉爐煉鋼工藝技術領域，具體涉及采用少渣料冶煉高磷鐵水生產轉爐終點P≤0.01％鋼的方法。

背景技術

高爐降低鐵水中硅的含量≤0.6％，一方面可以提高產量，另一方面還可以降低焦比，這為企業帶來了巨大的經濟效益。與此同時，隨著高品質低磷礦的逐漸減少及其價格的大幅上漲，企業為降低生產成本，加大高磷礦的使用，造成高磷鐵水比例增加，嚴重影響了轉爐低磷鋼水的生產，制約了優質低磷產品的生產。在降低生產成本、提高經濟效益、加快生產節奏的前提下，實現高磷鐵水的高效脫磷是轉爐冶煉目前亟待解決的難題。

目前轉爐脫磷的工藝主要有單渣法、雙渣法和雙聯法，一般來講，對于采用P≥0.15％的高磷鐵水，冶煉低磷鋼時需采用雙渣和雙聯工藝脫磷才能滿足要求，但是由于冶煉過程中需要進行倒爐倒渣，造成生產節奏較慢，甚至有時控制不好，還會造成金屬收得率的降低。單渣法可以提高生產效率，但是對于硅含量低、磷含量高的鐵水，由于硅含量低導致前期化渣慢，不能很好發揮前期低溫脫磷的良好熱力學條件，造成前期脫磷效果差，增加了脫磷難度。專利CN201510265004.7公布了一種高磷低硅鐵水的轉爐脫磷方法，加入含CaF₂3-10％的精煉白渣10-30kg/t鋼，可將終點磷控制在0.015％，白渣的加入引入了大量的螢石，對環境及爐襯造成惡劣影響；專利CN201610000421.3公布了一種高磷鐵水冶煉IF鋼的方法，轉爐一倒過程中加入高達3.5kg/t鋼的硅鐵提溫，出鋼過程加入石灰，且石灰消耗量高達55kg/t鋼，可將終點磷控制在0.012％；專利CN201611212626.4公布一種高磷鐵水冶煉低磷鋼的轉爐操作方法，采用雙渣操作冶煉磷含量0.14-0.16％的鐵水，同時加入螢石防止爐渣返干，減慢了生產節奏污染了環境。

因而，在滿足低成本高效率生產的前提下，開發一種采用少渣料冶煉高磷鐵水生產低磷鋼的方法尤為必要。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供一種脫磷率高、生產時間短、新渣料消耗少的低硅高磷鐵水轉爐冶煉方法，通過對轉爐冶煉過程的控制，實現磷含量為0.15-0.20％的鐵水轉爐終點磷穩定控制在P≤0.01％，脫磷率穩定控制在≥94％。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種采用少渣料冶煉高磷鐵水生產轉爐終點P≤0.01％鋼的方法，向轉爐中裝入未經三脫預處理的低硅高磷鐵水和廢鋼，采用單渣法操作進行吹煉，在吹煉過程中分兩次加入造渣料，并且在吹煉過程中采用高-低-高-低的槍位控制模式，在吹煉過程中供氧供氮；吹煉結束后出鋼，出鋼后進行濺渣，濺渣后留渣用于下一爐的冶煉。留渣為濺渣后留于爐內用于下一爐繼續冶煉的爐渣。

進一步地，所述造渣料包括：返渣和新渣料，所述新渣料包括石灰、白云石和燒結礦；所述新渣料不包括加入的返渣和留在爐內的爐渣。返渣為經磁選除鐵后的轉爐渣。所述方法能夠在控制石灰消耗≤30kg/t鋼液、新渣料消耗≤50kg/t鋼液的前提下，實現終點鋼水的元素重量百分含量為C0.06％、P≤0.01％，脫磷率≥94％。