[發(fā)明專利]采用少渣料冶煉高磷鐵水生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)P≤0.01％鋼的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811243500.2
• 申請(qǐng)日: 2018-10-24
• 公開（公告）號(hào): CN109280731B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閆威;李晶;戴雨翔;宋沈楊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C21C5/28
• 分類號(hào): C21C5/28;C21C7/064
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

1.一種采用少渣料冶煉高磷鐵水生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)P≤0.01％鋼的方法，其特征在于，向轉(zhuǎn)爐中裝入未經(jīng)三脫預(yù)處理的低硅高磷鐵水和廢鋼，采用單渣法操作進(jìn)行吹煉，在吹煉過(guò)程中分兩次加入造渣料，并且在吹煉過(guò)程中采用高-低-高-低的槍位控制模式，在吹煉過(guò)程中供氧供氮；吹煉結(jié)束后出鋼，出鋼后進(jìn)行濺渣，濺渣后留渣用于下一爐的冶煉；

所述造渣料包括：返渣和新渣料，所述新渣料包括石灰、白云石和燒結(jié)礦；所述方法能夠在控制石灰消耗≤30kg/t鋼液、新渣料消耗≤50kg/t鋼液的前提下，實(shí)現(xiàn)終點(diǎn)鋼水的元素重量百分含量為C0.06％、P≤0.01％，脫磷率≥94％；

所述低硅高磷鐵水中各元素的重量百分含量為：Si為0.14-0.26％、P為0.15-0.20％；控制向轉(zhuǎn)爐中裝入的所述低硅高磷鐵水的溫度在1230℃以上；

所述在吹煉過(guò)程中分兩次加入造渣料具體為：吹煉過(guò)程開吹4min內(nèi)，向轉(zhuǎn)爐中加入由石灰、白云石、返渣混合而成的一次渣料，一次渣料的加入量為：石灰8-20kg/t鋼液，白云石4-16kg/t鋼液，返渣0-6kg/t鋼液；吹氧4min之后，根據(jù)化渣情況，選擇性地向轉(zhuǎn)爐中補(bǔ)加石灰4-9kg/t鋼液，白云石0-4kg/t鋼液和球團(tuán)礦0-3kg/t鋼液；

在吹煉過(guò)程中采用高-低-高-低的槍位控制模式具體為：吹煉過(guò)程開吹3min內(nèi)槍位控制為1.9-1.95m，然后槍位控制為1.6-1.65m，吹煉結(jié)束前2-3min提高槍位至1.85-1.9m，吹煉結(jié)束前30-60s控制槍位為0.8-1.1m進(jìn)行壓槍操作；

吹煉過(guò)程中供氧供氮，具體為：吹煉過(guò)程中供氧13-15min，氧槍氧氣流量為23800-24000m³/h；

開吹3min內(nèi)控制底吹N₂流量為380m³/h，中期控制底吹N₂流量為230m³/h，吹煉結(jié)束前2min控制底吹N₂流量為380m³/h；

在整個(gè)吹煉過(guò)程中不使用副槍測(cè)溫和測(cè)成分，采用單渣法，冶煉過(guò)程不起槍，一槍吹煉到終點(diǎn)的冶煉工藝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種采用少渣料冶煉高磷鐵水生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)P≤0.01％鋼的方法，其特征在于，出鋼后進(jìn)行濺渣，留下渣量的50％-100％用于下一爐的冶煉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種采用少渣料冶煉高磷鐵水生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)P≤0.01％鋼的方法，其特征在于，當(dāng)終點(diǎn)渣中P₂O₅含量小于3.5％時(shí)，采用連續(xù)留渣操作；當(dāng)終點(diǎn)渣P₂O₅含量大于3.5％時(shí)，將爐渣完全倒掉重造新渣。