[發明專利]一種草甘膦生產廢水的處理工藝及設備

在審

• 申請號: 201811240167.X
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN109293114A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 劉奇;鮑燕娟;周齊;張小江
• 申請（專利權）人: 深圳市瑞升華科技股份有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 龍丹丹

本發明公開了一種草甘膦生產廢水的處理工藝，其包括預熱含氯化鈉的草甘膦生產廢水、蒸發濃縮、濃縮液循環、氯化鈉結晶回收鈉鹽產品的步驟，所述工藝通過高溫處理使氯化鈉晶體從廢水中析出，從而實現了草甘膦生產廢水中氯化鈉的回收，得到了工業級的氯化鈉產品，降低了固廢或危廢的產生，減少了對環境的污染，草甘膦生產廢水得到了資源化處理，是一種節能減排、符合可持續發展戰略的工藝，所述工業無引發水系污染的排放物，達到了零污染液排放的資源回收的技術效果。還公開了用于該工藝的設備，該設備能耗低，自動化程度高，運行成本低，符合可持續發展要求，可廣泛應用于實際工業生產過程中。

技術領域

本發明屬于工業廢水處理技術領域，具體地說涉及一種草甘膦生產廢水的處理工藝及設備。

背景技術

廢水是人們活動過程中排出的水以及徑流雨水的總稱，包括生活污水、工業廢水和徑流入排水管的雨水級其它無用水，屬于自然界的三大公害之一。其中，工業廢水是在工業生產中產生的廢水和廢液，含有隨水流失的工業生產用料、中間產物、副產品以及生產過程中產生的污染物，隨著工業的迅速發展，廢水的種類和數量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅著人類的健康和安全，同時污水中也含有大量可回收利用資源，如不回收處理，將造成巨大損失，因此對污水開發和綜合利用，化害為利顯得尤為重要。

冶金廢水、化工類廢水主要成分基本都是無機鹽，在生產隨著工業生產裝置的不斷建設，其污水、廢氣、廢物的排放量也在不斷增加，然而全球的環保問題日益嚴重，環保力度的不斷增大，所以資源回收工藝也在不斷推廣。

草甘膦是一種廣譜性生物除草劑，一般通過IDAN工藝生產，該工藝存在廢水排放量大、成分復雜、酸度高等問題，草甘膦生產廢水中含有大量氯化鈉和一定量有機磷反應副產物，目前行業內企業通常采用的工藝大多是回收了絕大部分的水并得到了結晶鹽，但是在得到的結晶鹽的同時，廢液處理不徹底，依然有大量分離液需排放，而廢液排放依然會引起水系污染，另外處理過程能耗高，這些問題困擾著企業，并嚴重影響了企業的項目進程，高鹽廢水的零液排放是高鹽廢水治理的必然趨勢。

發明內容

為此，本發明正是要解決上述技術問題，從而提出一種高效回收氯化鈉的草甘膦生產廢水的處理工藝及設備。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：

本發明提供一種草甘膦生產廢水的處理工藝，其包括如下步驟：

S1、預熱，將含氯化鈉的草甘膦生產廢水加熱至達到廢水泡點；

S2、蒸發濃縮，將預熱后的廢水蒸發處理后進行氣液分離，得到未飽和濃縮液；

S3、濃縮液循環，蒸發濃縮所述未飽和濃縮液，至廢水中氯化鈉達到過飽和狀態，得到過飽和濃縮液；

S4、氯化鈉結晶，對所述過飽和濃縮液進行閃蒸和氣液分離處理，氯化鈉晶體從母液中析出并沉淀，分離氯化鈉晶體與析鹽母液，得到氯化鈉產品。

作為優選，所述步驟S4后還包括將析鹽母液回用至所述步驟S3的步驟。

作為優選，步驟S1中所述的預熱為：將含氯化鈉的草甘膦生產廢水順次經三級預熱至達到94℃。

作為優選，所述步驟S2中所述的蒸發濃縮過程中，氣相溫度為90℃、壓力為70.1KPa，液相溫度由90℃升至97℃。

作為優選，所述步驟S3中所述的濃縮液循環包括升溫升壓、閃蒸和氣液分離步驟，閃蒸過程中，閃蒸溫度為90℃，壓力為70.1KPa，氣液分離過程中，氣相溫度為90℃，壓力為70.1KPa，液相溫度由97℃升至100℃。

本發明還提供一種用于所述草甘膦生產廢水處理工藝的設備，所述設備包括順次連接的蒸餾水預熱器、不凝氣預熱器、蒸汽預熱器、降膜換熱器、氣液分離器、強制循環換熱器和結晶分離器。