[發明專利]一種草甘膦生產廢水的處理工藝及設備

在審

• 申請號: 201811240167.X
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN109293114A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 劉奇;鮑燕娟;周齊;張小江
• 申請（專利權）人: 深圳市瑞升華科技股份有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 龍丹丹

1.一種草甘膦生產廢水的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、預熱，將含氯化鈉的草甘膦生產廢水加熱至達到廢水泡點；

S2、蒸發濃縮，將預熱后的廢水蒸發處理后進行氣液分離，得到未飽和濃縮液；

S3、濃縮液循環，蒸發濃縮所述未飽和濃縮液，至廢水中氯化鈉達到過飽和狀態，得到過飽和濃縮液；

S4、氯化鈉結晶，對所述過飽和濃縮液進行閃蒸和氣液分離處理，氯化鈉晶體從母液中析出并沉淀，分離氯化鈉晶體與析鹽母液，得到氯化鈉產品。

2.根據權利要求1所述的草甘膦生產廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟S4后還包括將析鹽母液回用至所述步驟S3的步驟。

3.根據權利要求2所述的草甘膦生產廢水的處理工藝，其特征在于，步驟S1中所述的預熱為：將含氯化鈉的草甘膦生產廢水順次經三級預熱至達到94℃。

4.根據權利要求3所述的草甘膦生產廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟S2中所述的蒸發濃縮過程中，氣相溫度為90℃、壓力為70.1KPa，液相溫度由90℃升至97℃。

5.根據權利要求4所述的草甘膦生產廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟S3中所述的濃縮液循環包括升溫升壓、閃蒸和氣液分離步驟，閃蒸過程中，閃蒸溫度為90℃，壓力為70.1KPa，氣液分離過程中，氣相溫度為90℃，壓力為70.1KPa，液相溫度由97℃升至100℃。

6.一種用于如權利要求1-5任一項所述草甘膦生產廢水處理工藝的設備，其特征在于，所述設備包括順次連接的蒸餾水預熱器、不凝氣預熱器、蒸汽預熱器、降膜換熱器、氣液分離器、強制循環換熱器和結晶分離器。

7.根據權利要求6所述的用于草甘膦生產廢水處理工藝的設備，其特征在于，還包括一壓縮機系統，所述壓縮機系統包括壓縮機和二次蒸汽洗氣裝置，所述降膜換熱器、氣液分離器、強制循環換熱器、結晶分離器均連接于所述壓縮機，所述壓縮機將氣液分離器、結晶分離器產生的二次蒸汽傳輸至降膜換熱器和強制循環換熱器。

8.根據權利要求7所述的用于草甘膦生產廢水處理工藝的設備，其特征在于，所述二次蒸汽洗氣設備為洗氣塔，所述洗氣塔采用的洗氣液體為溫度與二次蒸汽溫度相同的循環洗水。

9.根據權利要求8所述的用于草甘膦生產廢水處理工藝的設備，其特征在于，所述蒸餾水預熱器具有一板式換熱器，所述板式換熱器使用的換熱液體為所述強制循環換熱器產生的二次蒸汽冷凝液。

10.根據權利要求9所述的用于草甘膦生產廢水處理工藝的設備，其特征在于，所述降膜換熱器、強制循環換熱器為管殼式換熱器，所述管殼式換熱器具有換熱腔體，所述換熱腔體連通有向換熱腔體通入鮮蒸汽的鮮蒸汽進口。